выходящих из каналов 25-28 и каналов 22 дистанционной втулки 21, которые совмещены по направлению с каналами 25-28.
Надклапанные полости затворов 16 и 19 снабжены диффузорными конусами 31.
Седла 15 и 18 и втулка 21 зажаты в расточке 14 пробкой 32. В корпусе 1 выполнены каналы 33 и 34, сообщающие полости всасывающего и нагнетательного клапанов со всасывающим 35 и нагнетательным 36 коллекторами. Седла 15 и 18 и пробка 32 уплотнены упругими кольцами 37.
При регулировании рабочего объема насоса путем дросселирования рабочей жидкости перед всасывающим коллектором 35 давление в нем уменьшается в зависимости от степени разрешения в рабочей камере и может составлять величину Р -0,6 кгс/см.
При таком разрежении рабочая жидкость практически впрыскивается в рабочую камеру через затвор 16 всасывающего клапана и в местах входа, особенно из каналов 25 и 26; скорость ее движения достигает 10-15 м/сек, что способствует возникновению кавитации.
Уменьшить способность рабочей жидкости к кавитации можно за счет рационального формирования ее потока, что достигается выборам оптимальных соотношений размеров входных и выходных каналов в клапане, учитываютцих форму затвора. Углы аир могут совпадать в случае близкого расположения выхода каналов 25-28 к образующим 29, 30 затворов 16 и 19.
Для определения геометрических размеров клапанов можно воспользоваться следующей формулой:
. 5,/Г
J. Ш1
+ х
Т-уd
диаметр запорного элемента затвора;
длина каверны; ширина каверны; число кавитации.
Лучщему формированию струи жидкости, выходящей из клапана, способствуют диффузорные конуса 31. Насос работает следующим образом.
При вращении приводного вала 9 поршень 4 совершает ход всасывания, и рабочая жидкость из всасывающего коллектора 35 по каналам 33 и всасывающему каналу попадает в рабочую камеру. При ходе нагнетания поршень вытесняет жидкость из рабочей камеры, всасывающий клапан закрывается, давлением рабочей жидкости открывается нагнетательный клапан, и рабочая жидкость по каналу 34 попадает в нагнетательный коллектор 36, откуда - к исполнительному механизму.
Предмет изобретения
1.Радиально-порщневой насос со всасывающими и нагнетательными клапанами в виде тарельчатых затворов, запорные элементы которых взаимодействуют при закрытии с седлами, а в этих последних образованы каналы для сообщения рабочей камеры через соответствующий клапан со всасывающим или нагнетательным коллектором насоса, отличающийся тем, что, с целью улучщения всасывающей способности насоса при регулировании его рабочего объема посредством
дросселирования рабочей жидкости на входе, каналы в седлах выполнены по касательным к конусообразным поверхностям затворов, причем оси этих каналов направлены в зазоры кольцеобразных щелей между запорными
элементами затворов и седел.
2.Радиально-поршневой насос по п. 1, отличающийся тем, что между всасывающим и нагнетательным клапанами установлена дистанционная втулка с каналами, сообщающими рабочую камеру с межклянанными полостями, причем каналы дистанционной втулки и седел обоих клаланов совмещены по направлению и расположены концентрично один относительно другого.
16
/7
2233
13
HX Фиг. 1
А - А.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насос | 2019 |
|
RU2702830C1 |
Насос высокого давления Л.В.Карсавина | 1990 |
|
SU1763707A1 |
Пластинчатый насос многократного действия с автоматом разгрузки | 2022 |
|
RU2817581C2 |
Колонковый снаряд | 1987 |
|
SU1511371A1 |
СИЛЬФОННЫЙ ГЛУБИННЫЙ НАСОС | 2013 |
|
RU2536437C1 |
ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2364752C1 |
Радиально-поршневой насос | 1976 |
|
SU735823A1 |
Клапанный узел поршневого насоса | 1986 |
|
SU1397621A1 |
КЛАПАН СКВАЖИННОГО ПЛУНЖЕРНОГО НАСОСА | 2003 |
|
RU2252355C2 |
Клапан объемного насоса | 1974 |
|
SU511428A1 |
16 17 26 15 3/
5i2fe
5 29 22 22
Авторы
Даты
1975-06-05—Публикация
1973-05-03—Подача