Сепарационная установка Советский патент 1975 года по МПК B01D45/02 B01D45/12 B01D19/00 

пepe Ieщaтьcя внутри конуса 12, располол еиного внутри корпуса 9. При перемещении конусов относительно друг друга образуется кольцевая щель переменного сечения. Уплотнепие трубы 10 при работе осуществляется с помощью сальниковых узлов 13. Продолжением трубы 10 служат раструбы 14, выполненные но определенному профилю. Раструбы 14 служат в качестве направляющего аппарата для откидывания капель и струй жидкости на внутреннюю стенку корпуса 9. Кольцевые щели в местах соединения раструбов, вставленных последовательно один в другой, служат для отвода газовой фазы. На раструбах размещены концентрически расположенные конусообразиые жалюзийные пластины 15, предотвращающие перемещивание расслоивщихся струек жидкости и газа и являющиеся направляющими элементами. В камере 16 расположены каплеотбойники 17. Трубо,пр01вод 18 служит для дренирования накопившейся в камере 16 жидкости в отстойную емкость 3.

Центробежный винтовой разделитель 5 состоит из винтового завихрителя 19, срезающей трубы 20, образуюп 1,ей .кольцевую разделительную камеру 21, служащую для накопления жидкости и возврата ее с незначительной частью газа в неразделенный поток газо-пефтякой смеси носредством кольцевой торообразной камеры 22, нспользуюн1:ей эжектирующий эффект в зоне сужения между конусами 11 и 12. Срезающая труба 20 и.меет возможность с помощью винтовой резьбы перемещаться в сальниковом узле 23 для обеспечения регулирования толщины «вырезаемого слоя жидкости и газа. С этой целью верхняя часть 21 выполнена в виде конуса; верхняя часть срезающей трубы 20 также имеет форму конуса. Образующие конусов камеры 2 и срезающей труб1 1 20 параллельны.

В отстойной буферной емкости 3 установлены сливные полки 24.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Газо-цефтяная смесь подается но трубопроводу 1 в сепаратор 2 для предварительного разделения смеси, где она движется по кольцевому пространству сверху вниз. Попадая в сужающуюся кольцевую щель «конус в конусе, она за счет уменьщения площади сечения щели разгоняется до определенной скорости истечения, необходимой для сообщения частичкам жидкости кинетической энергии, снособной вывести их при рез.ком .повороте основного потока газа в противоположную стороцу (вверх). При движении по направляющим раструбам 14 и через направляющие жалюзийные пластины 15 частицы и струйки жидкости укрупняются и направляются на внутреннюю стенку корпуса 9, стекают по ней вниз и далее по сливным полкам 24 в отстойную емкость 3, в которой поддерживается олределеццый уровень известными способами.

Газовая часть предварительно разделенного потока, направляясь вверх по труболроводу 20, уносит € собой некоторое количество капельной жидкости, часть которой благодаря прохон дению через отбойники 17, задерживается в камере 16 и отводится также в отстойную емкость 3 по трубопроводу 18.

Окончательная очистка газа от капель жидкости осуществляется в центробежном разделителе 5, в котором газ, проходя через винтовой завнхритель 19, получает вращательное движение. За счет центробежных сил

капли жидкости обогащают пристенный слой газа и создают жидкостный слой на стенках разделительной камеры 21. Жидкостный пристенный слой при движении вниз изолируется от основного потока очищенного газа срезающей трубой 20 и накапливается в камере 21, откуда отсасывается по трубопроводу 6 в торообразную камеру 22 за счет использования эжектирующего эффекта, возникающего в сужении между конусами 11 и 12

при движении через него газо-нефтяной смеси. Через кольцевую щель в торообразной |Камере жидкость и газ из нее возвращаются IB общий поток газо-нефтяной смеси, идущей в сепаратор для предварительного разделения.

Для регул11рования толщины «вырезаемого пристенного слоя с целью достижения необходимой степени разделения срезающая труба 20 .может неремен.аться вдоль своей

оси, за счет чего меняется кольцевой зазор .между верхней частью этой трубы и конусной частью разделительной камеры 21. В устройстве имеется указатель положения передней кромки подвижной срезающей трубы

20, а также и ширины кольца между наружной стенкой срезающей трубы и внутренней стенкой камеры разделения 21.

К тому же в центробежно.м разделителе наблюдается разделение потока газа на нагретый и обогащенный жидкой фазой пристенный слой, который возвращается через торообразную камеру 23 на прием сепаратора 2 предварительного разделения и на относительно холодное газовое «ядро, «оторое на.правляется потребителю по трубопроводу 8. Используемый при этом способ возврата на нрием сепаратора, обогащенного жидкостью прнстенного слоя, позволяет достичь более полного извлечения из нефти

легких углеводородов, максимально сохранить в ней пропанбутановые фракции и более тяжелые углеводороды.

Предмет изобретения

1. СепарациоЕная установка для разделения газо-нефтяной смеси, включающая сепаратор для предварительного разделения газо-нефтяной смеси, буферную емкость с полками и разделительную камеру с отбойным

устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества разделения, сепаратор снабжен кольцевой трубой, образующей торообразную камеру, соедииенную с разделительной камерой трубопроводом возврата жидкости. 2. Установка по п. 1, от л к ч ;i ю щ а я с я

6

тем, что, с целью регулирования толшппы отделяемого пристенного слоя жидкости, разделительная камера в верхней части выполнена в виде усеченного конуса и снабл ена срезающей трубой с винтовой резьбой для леремещеиия трубы в вертнкальном иапраилешш.

22

/7

X

Газодая (раз а с част жидкости /J

-W

Жидкая (роза

8