благоларя тщательной центровке ir медленной окороет: по ворота -подрезающего приопособления можно без дополнительной заточки резца произзести градуировочных ходов. Хрупкий 0:бразец, изготовленный, например, из стали У-8, в закаленном состоянии очень чувствителе-н к надрезам. Поэтому после возникновения сравнительно неглубокой риски он разрушается. В нроцеосе некоторой Пластической релаксации металла образца в зоне подрезания происходит удл1Инеяие системы и, как следствие этого, надение начального статического натяга. Для уменьшения 1влияяия этого фактора на точность определения статической силы необходимо, чтобы отношение ло меньше 0,01. Здесь обозначено Дупр. - яеремещение нижнего захвата при нагружении до заданной силы; Дрел. - прираш,ение длины в результате .релаксации металла около риоки. При невылолнении этого соотношения люжно совмещать подрезание образца с подгруженкем системы, так как скорость нагружендя упругого элемента мала По срав нению с динамическим по1ввденибм системы после разрыва образца. Для гарантьраванного разрыва образец с ийргцирующей риской нагружают до усиления на 10 меньшего сред}1его усилия разрушения партии гладких образцов. Разрыв последних диаметром 4 ч-5 мм при нагрузке 3000 кгс, например, происходит за т 5н- 6 мксек. Это время определяет крутизну фронта спада нагрузки, приложенной к упругому элементу с поверяемы.м акселерометром. Четверть периода (ДТ) собственных упругих колебамий, развивающихся после разрьвва образца, раюна, например, 50 мксек при частоте 5 кгц. Длительность франта снятия на1грузки состаиляет, таким образом, 0,1 от времени собственной разгрузки упругой системы. Разброс йзремени разделения образца в 10% почти не отражается на величине l-ro иашульса затухаюш.их колебаний, что увеличивает точность градуирошки. Ам.плитуда динамической силы замеряется тен.зопрео:бразо(вателвм, наклеенным на упругий элемент. Ускорение онрёделяется как Оуд. - I . где Рд:,„. - динамическое усиление, замеренное по пср1вой амплитуде; тупр.- присоединенная масса упругого элемента с частью хрупкого образца, /Па,;с. - масса акселерометра. В основном погрещность ударного ускореНИН определяется неточностью измерения динамической силы. При градуир01вках акселерометров нет нсобходр1МО:сти каждый раз определять зту силу. Достаточно произзести серию за-меров величины первой амплитуды динамической нагрузки на данный упругий, элемент с массой, имитир3ющей массу акселерометра, и найти коэффициент преобразования Lf - ДЯ Лп--р-где РО - статическая сила, от которой разгружается система при разрушении хрупкого образца. Тогда ударное ускорение находится по формуле . т-А- ГГ улр- 1 акс. Экаперимонтально пайдено, что Кп не меняется при изменении массы акселерометра, а определяется только демпфирующими свойства.ми системы. Высшие частоты упругого э.:еме нта, накладьивающего на основные затухающие колебания и Проя1вляющ иеся в виде шума в сигнале градуируемого акселерометра, устраняются введением мембраны для упругого элемента. Хотя мембрана несколько и снижает коэффициент /(., , но зато устраняет поперечные колебания и сглаживает колебания на высших частотах. Коэффициент преоб)азо1ва1ния и-меет норядок 1,68 при разгрузке уируго.го элемента с мембраной и 1,87 без мембраны. На описываемом стенде можно получить ускорения до 50000 д., если нагружение упругой системы производить до статического усилия В 5000 кгс. Предмет изобретения Градуи.ровочный ударный стенд, содержащий силонагружающую машину с захватами, соединенными через упругий элемент, и разрушае.мую вста1вку, отличающийся , что, с целью увеличения точност1и градуировки и увеличения величины амплитуды удара, разрушаемая BCTaiBKa вылолнена из хрупкого материала, например из углеродистой закаленной стали, а стенд снабжен устройством подрезания вставки, выполненным в виде резца, закрепленного в дерЖ1ателе, .который установлен через подшипники на 1валу, связанном одним конЦом с захватом, а другим - с вставкой, и упора, наконечник которого установлен в держателе в точке, диаметрально нротивополож1НОЙ резцу.
чп
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ УЗЛОВ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2010 |
|
RU2442122C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ ПРИ СВЕРХНОРМАТИВНОМ УДАРНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ | 2018 |
|
RU2695590C1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЧКОВОГО ИМПУЛЬСА СПОРТСМЕНА | 2011 |
|
RU2458327C1 |
Способ и стенд для моделирования двухосевой ударной нагрузки на объект испытаний | 2017 |
|
RU2682979C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ НА ПОДАТЛИВЫХ ОПОРАХ С РАСПОРОМ ПРИ СВЕРХНОРМАТИВНОМ УДАРНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ | 2018 |
|
RU2698517C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ КОНСТРУКЦИИ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ | 2005 |
|
RU2306541C2 |
СТЕНД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ШАРОВЫХ ОПОР НА ОТКАЗ ОТ УДАРНОЙ НАГРУЗКИ И МАТЕРИАЛА ШАРОВЫХ ОПОР УДАРНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ | 2007 |
|
RU2360225C2 |
Способ акустико-эмиссионного контроля конструкций | 2017 |
|
RU2676219C1 |
Способ испытания полимерных композиционных материалов на сопротивление повреждению при ударном воздействии | 2020 |
|
RU2730055C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ПРИ НЕРАЗРУШАЮЩЕМ КОНТРОЛЕ; ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРУПНЫХ ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНЫХ ДЕФЕКТОВ; ВЫЯВЛЕНИЯ ЗОН ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ; ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ЗОН ФАЗОВОГО СОСТАВА. | 2012 |
|
RU2511074C2 |
Авторы
Даты
1975-07-05—Публикация
1973-04-16—Подача