Вяжущее Советский патент 1975 года по МПК C04B7/32 

Изобретение относится к составам вяжу щих веществ. Известно вяжущее, включающее глиноземистый цемент и глинозем. Однако известное вяжущее характеризуется низкой прочностью при твердении в условиях повышенных температур, обуславливаемой структурными и фазовыми изменениями продуктов гидратации глиноземисто го цемента. При службе вяжущего в составе жаростойкого бетона прочность его снижается еще больше, обуславливая недолговечность футеровок теплорых агрегатов. Цель изобретения - повышение прочност вяжущего. Это достигается тем, что вяжущее дополнительно содержит добавку кислого фосфорнокислого кальция при следующем соотношении компонентов, вес. Глиноземистый цемент 58-79 Глинозем 20-25 Кислый фосфорнокислый кальций паривания. Продукты гидратации глинозе- , мистого цемента, твердевшего как при пропаривании, так и в автоклавных условиях, содержат кубический гидроалюминат каЛьция и гЛдрааргиллит. При дегид,ратации продук- , тов твердения цемента в условиях высоких температур в цементном камне возникают , напряжения, увеличивается пористость, что : вызывает сброс прочности цементного камня. Введение в состав вяжущего кислого фосфорнокислого кальция способствует по-вышению прочности вяжущего за счет обра- зования термостойкого А1РО. в результате взаимодействия СаНРО . с выделяющи- мися при гидратации глиноземистого цемен-; та А1(ОН) и глиноземом вяжущего. Вяжущее имеет высокую прочность после пропаривания и сохраняет более высокую прочность при последующем нагреве изделий.

щее {см. табл. 1) при обычном твердении . и при пропаривании. Режим пропаривания: 2 час выдержки образцов после изготовления, 1,5 час подъем температуры до 95°С,

Состав, Вид вяжущего глинЬзе- глинозем добавка мкстый к цемент вяжущему

3 часа выдержки цри и 1 час охлаждение, образцов и испытание. ,

В табл. 1 приведены физико-механические свойства вяжущего, .... ....:

Прочность при сжатии, кг/см2 послепосле трех сутокпропариваводногониятвердения

Примечание, Химический состав глиноземи стого цемента в составе известного вяжущего: А 65%, СаО - 30%, прочие-5% в составе предлагаемого вяжущего: А1„О - 75%, СаО - 2О%, прочие - 5%. Таким образом, прочность известного вяжущего при пропаривании снижается почти вдвое, а прочность предлагаемого вяжущего несколько выше, чем при обычном твердении в течение трех суток. Образцы затвердевших вяжущих были подвергнуты сущке и нагреву при различных -температурах в пределах от 100 до 14ОО- С, Результаты испытаний (см. табл.

Полученные данные свидетельствуют о преимуществе предлагаемого вяжущего перед известным. Сравнительно высокая прочность предлагаемого вяжущего после npqпаривания и при пЬследу рщем нагреве об-

разцов позволит применить его дйя изготовления монолитного бетона.

Применение предлагаемого вяжущего для создания конструкций из сборного жаро-, ; 2) показан, что прочность затвердевших образцов на основе известного вяжущего снижается На 50% при 1200°С, прочность же образцов из предлагаемого вяжущего в тех же условиях снижается в значительно меньшей степени (максимально на 20%), В табл. 2 показана .прочность образцов после нагрева при высокой температуре. 60 1 стойкого бетона позволяет сократить сро-

ки строительства тепловых агрегатов, повысить их долговечность и сократить расходы на ремонтные работы при замене кладок высокотемпературных печей.

; Предмет изобретения

Вяжущее, включающее глиноземистый цемент и глинозем, отличающеес я тем, что, с целью повьшения проч- ностй, оно дополнительно содержит добавку кислого фосфорнокислого кальция при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Глиноземистый цемент . 58-79 Глинозем20-25

Кислый фосфорнокислый кальций1-17