1
Изобретение касается раскроя проката на заготовки и может использоваться в заготовительных цехах на установк&х холодной ломки.
Известно устройство для разделения прутков, состоящее из корпуса с плщ)ополостью высокого давления и системой уплотнений, исключающих утечку давления из гидрополости.
Однако система уплотнений, емая в известном устройстве, не может быть эффективно использована в установках для холодной ломки проката с переменным сечением последнего из-за колебания его в пределах допуска.
Цель изобретения - создание конструкций системы уплотнений, позволяющих эффективно использовать устройство для холодной ломки стального проката в промышленных условиях.
Для этого уплотнение гидрополости сверхвысокого давления выполнено в виде двух пар симметрично расположенных и свободно установленных по обе стороны гидрополости уплотнительных дилкн-,
дров с вытoчкa ut, равными радиусу Ломаемого проката, и имеющих по периметру поверхности контактирующий с прокатом упругий элемент, и двух пар подвижных призм с упругой контактной повархиостью, входящих между уплотнительными щшиндрами до упора в ломаемый прокат.
иилиндры-уш1отне1шя и призмы-уплотнения имеют по периметру в месте контакта их с прокатом упругий элемент, осуществляющий предварительные уплотнения гидроиолости при подаче в нее даь- ления.
В системе уплотне шя используется эффект нескомпенсированной площади, заключающийся в том, что цилиндрыуплотнения выполнены так, что при вводе проката в гидрополость и прижатии к нему уплотняющих поверхностей цилиндров-уплотнений и призм-уплотнений в гид- рополости создается герметичность, позволяющая создавать в гидрополости некоторое первоначальное давление, которое прижмет уплотняющие элементы к прокаJTy.. При дальнейшем повышении давлеш1я |
оно еще сильнее прижмет уплотняющие элементы к ломаемому прокату за счет нескомпенсированной площади уплотняющих элементов, что позволит еще сильнее герметизировать гидрополость.
На фиг. 1 изображено устройство для холодной ломки проката; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сложное сечение В-В и Г-Г на фиг, 3, показыБающее поперечный разрез цилиндров-уплот пений и приз м-уплотнений с гидроцилиндрами их перемещения.
Корпус 1 имеет гидрополость 2, котора герметизируется уплотнениями, выполненными в виде двух пар вращающихся цилиндров 3 и 4 и двух пар подвижных призм 5, свободно входящих в зазор между цилиндрами-уплотнениями 3 и 4.
Герметизация гидрополости 2 по периме в месте ее стыка с цилиндрами 3 и 4 и призмами 5 осуществляется упругими уплотнениями 6. Предварительная герметизация 1 идрополости 2, в которую через штуцер 7 подается да1ше1ше, осуществляется за счет упругих элементов 8, расположенных на Ш1лнндрах-уплотне1шях 3 и 4 и призмах 5 в месте их контакта с ломаемым прокатом 9. Враще1ше цилиндров-уплотнесши 3 и 4 для их разведения с целью свободного вво- да в гидрополость 2 ломаемого проката 9 и их сведе1шя до упора в прокат 9 для 1ерметизации гидрополости 2 осуществляется в результате преобразования посту11атель}юго перемещения щтока гидроцилиндра 10, 11 Б направляющих 12 во вращательное движение щестерен 13, жестоко соединенных с цилиндрами-уплотнениями 3 и 4, а перемещение с теми же целями подвижных призм-уплотнений 5 осуществляется от гидроцилиндров 14.
Прокат 9 с кольцевым концентратом напряже1 шй 15 вводится в гидроподость 2 при разведенных Цилиндрах-уплотне шях 3 и 4 н иризмах-уплотне шях 5. Когда прокат 9 дист1П нет необходимого положения, цилиндры-уплотнения 3 и 4 и призмь уплотлехшя 5 сведутся (направление сведепия указано на фиг. 1 щтрихпунктирными стрелками за счет преобразования
I поступательного перемещения штока гидравлического цилиндра 10, планки 11 во вращательное движение щестерен 13 и далее цилиндров-уплотнений 3 и 4 и призм-уплотнений 5 от гидроципиндров 14. Сведение уплотнительных элементов 3, 4 и 5 позвол за счет упругих элементов 8, расположенных в месте их контакта с ломаемым прокатом 9, создать предварительное уплотнение гидрополости 2. Через штуцер 7 в гидрополость 2 подается сверхвысокое давление, которое действует на цилиндрыуплотнения 3 и 4 нагрузкой интенсивностью 2, которая разлагается на несколько составляющих F , PI Т, из которых Г заставляет цилиндры-уплотнения 3 и 4 еще сильнее прижаться , к ломар.мому прокату 9. Действие сверхвысокого давления на прокат 9 создает в нем упруго-напряженное состояние. По достижению напряжениями предела прочности трещина от ко1щентратора напряжений 15 двигается и отламывает Заготовку необходимой длины. Давление из гидрополости 2 снимается, цилиндры-уплотнеш1я 3 и 4 и приз мы-уплотнения 5 разводятся.
Далее цикл повторяется.
Предмет изобретения
Устройство для холодной ломки проката, содержащее корпус с гидропалостью высокого давления и уплотнения, отличающееся тем, что, с целью повыше1шя герметизации гидрополости высокого - давления и увеличения срока
Службы уплотнений, уплотне1ше выполнено в виде двух пар симметрично располоркенных и свободно установленных по обе стороны гидрополости уплотнитель- ных цилиндров с выточками, равныкш радиусу ломаемого проката и имеющих
|по периметруповерхлосуи контактирующий с прокатом упругий элемент, и двух пар подвижных приам с упругой контактной поверхностью, входящих между унлот1Штельными цилиндрами до упора в ломаемый прокат.
N
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроимпульсное устройство для холодной ломки проката | 1974 |
|
SU499065A1 |
Устройство для холодной ломки проката | 1974 |
|
SU481375A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРАВЛЯЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2074792C1 |
Установка для холодной ломки труб | 1974 |
|
SU529912A1 |
Устройство для холодной ломки прутков | 1976 |
|
SU597516A1 |
Гидроцилиндр механизма шагания экскаватора | 1982 |
|
SU1041649A1 |
Комбинированное уплотнение цилиндрической пары | 1982 |
|
SU1040255A1 |
Установка для холодной ломки сортового проката | 1973 |
|
SU476105A1 |
Устройство для ломки проката | 1977 |
|
SU667343A1 |
Уплотнение вала грунтового насоса | 1988 |
|
SU1513220A1 |
Авторы
Даты
1975-08-25—Публикация
1974-05-15—Подача