Известно, что успех окисления SOo в ЗОз с применением контактных масс в значительной мере зависит от температурного режима контактного аппарата, так что при отклонении температур процесса контактирования от нормы оптимальных значений, процент контакfHpOBaHHH резко понижается и могут наступить другие расстройства в работе Контактных аппаратов. Вследствие этого всегда отмечается необходимость внимательного контроля и регулирования температурных условий работы контактного узла. Можно считать, что при поддержании температуры входа газа в контактный аппарат на данном уровне (410 - 420) даже с точностью, например, + 5° можно было бы значительно повысить средний процент контактирования до возможного максимума за счет устранения температурных отклонений, лучшей сохранности контактной массы (избежание, например, опасности сплавления массы), тогда как в настоящее время между фактическим и возможным процентом контактирования всегда есть разрыв. Конечно, при этом нужно, кроме этого, еще сообразоваться с темпераtypawH выхода газов из контактного аппарата. Постоянство температурного режима позволяет обойтись в текущей работе без подогревателя и этим съэкономить топливо и рабсилу (истопников).
Предметом настоящего авторского свидетельства является установка для автоматического поддержания на постоянном уровне температуры газа, входящего в контактные аппараты.
На прилагаемом чертеже дана схема установки.
Газ, входя в систему в точке // при открытых вентилях / и 5 и закрытом 2, минует подогреватель / и часть его в зависимости от степени открытия S входит в первый теплообменник //, где подогревается теплом газов, покидающих контактный ззел. Выходя из первого теплообменника //, газ в точке D может пойти или во второй теплообменник /// или в обход его при открытом вентиле 4 или же разделяется в точке D на два рукава: одна часть газа пойдет в обход второго теплообменника ///, а другая часть через этот теплообменник, где подогревается теплотой газов, выходящих из второго контактного аппарата. В точке Е оба потока снова соединяются и идут к точке А, в которой, в зависимости от положения вентилей 5 и 6, газ идет через третий теплообменник IV или в обход его или разделяется на два рукава. Степень подогрева газа определяется соотношениями между потоками газа,, идущего через теплообменник и в обход его.
Задача заключается в том, чтобы поддерживать температуру газов на входе в первый и второй контактные аппараты V и V/ в пределах 410-420°. Достигнуть этого, регулируя распределе ние только в одной из точек А или 1), нельзя. Так, например, регулируем температуру точки С распределением в точке А. Допустим, что температура слишком высока. Тогда направляем в обход третьего теплообменника IV большую часть газового потока и этим уменьшаем предварительный подогрев газа, но при этом изменились условия охлаждения в третьем теплообменнике IV газа, выходящего из первого контактного аппарата V, и температура газа, входящего во второй контактный аппарат VI, станет увеличиваться. Таким образом регулирование воздействием на распространение газа только в точке А не обеспечивает поддержания температурного режима в точке М второго контактного аппарата W. Требуется газ, выходяший из первого контактного аппарата V, охладить. Достичь этого можно или 1) увеличением количества охлаждающего газа в третьем теплообменнике /I/, что недопустимо, так как поведет к перегреву в точке С или 2) подачей в точку А более холодного газа. Последнее легко осуществимо при условии регулирования распределения газа в точке 1), т. е. направлении через второй теплообменник /// ббльшей или меньшей части газового потока.
Таким образом выявлено, что в задаче авторегулирования температуры контактных аппаратов имеются две независимые переменные распределения в точках А н D газовых потоков и две зависимые переменные температуры в точках С я М. Кроме того, важно также соблюдать нормальные температуры при выходе из контактных аппаратов. Однако, в виду сложной зависимости следует ограничиться лишь сигнализацией моментов перехода температур за опасные пределы, что легко осуществляется посредством применения контактных гальванометров с сигнализаторами. Температуры выхода из контактных аппаратов сравнительно менее важны и их целесообразно оставить для ручной регулировки посредством передвигания
подвижных контактов в регулирующих контактных гальванометрах или другим способом.
Остается решить вопрос о наиболее рациональной взаимной связи распределения в точках А и .D и температур в точках С и Л4. По первому варианту температура в С управляется распределением в Л, а температура в М-распределением в D или второй вариант- температура в С управляется распределением в -D, а температура в УИ-распределением в Л.
Так как главное внимание обслуживающего персонала должно быть обращено на соблюдение надлежащих температур в первом контактном аппарате, для чего на практике пользуются регулированием распределения в А, предпочтение следует отдать первому варианту.
Вообще же говоря, с первого варианта легко перейти на второй, следует лпшь переключить термопары.
Разумеется, такая автоматизация не исключает надобности температурного контроля в точках Р и Т, так как их показания будут сигнализировать о понижении активности контактной массы, неисправности теплообменника и т. п.
Однако, как выяснено выше, особой потребности в введении этих температур в систему авторегулирования нет и достаточно ограничиться для них автосигнализацией.
Предмет изобретения.
1. Установка типа Герресгофа-Байера для контактного окисления сернистого ангидрида в серный, состоящая из подогревателя, двух или трех теплообменников и двух контактных аппаратов, с регулированием температуры газов в контактных аппаратах посредством изменения при помощи регуляторов количеств газа, проходящих через оба или через второй и третий теплообменники, отличающаяся тем, что с целью автоматизации названного регулирования приборы С и Ж для измерения температур в контактных аппаратах соединены с устройствами D к А, регулирующими распределение газа в потоках перед обоими или перед вторым и третьим теплообменником.
2. Форма выполнения установки по н. 1, отличающаяся тем, что прибор С для измерения температур связан с регулирующим устройством Л, а прибор 31 с D или наоборот.
А 5
Я.
