Способ получения фильтрующих элементов Советский патент 1975 года по МПК A24C5/48 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

О до 30°. Возможно та,кже .использование полукруглых, трапецеидальных или треугольных рифлений.

Далее, р.ифленую ленту с помощью стержневого устройства формуют ,в стержень, имеющий диамет|р 8 мм. Полученный стержень разделяют на отрезки 60-180 мм, что обеспечиВае,т получение щести фильтрующих стержней 10-30 мм каждый.

ФИльт.рующие элементы могут быть использованы также .в .системах для кондицлонирования воздуха или для промышленных газовых фильтров, а также в качестве прокладок деталей.

Примв.р 1. Гофри1рО:ванную лаклю из непрерывных ацетатных волокон в 3,3 денье на одно волокно с У-образным поперечным сечением и общим денье 48.000 отбирают из кипы и разрыхляют рыхлителем, снабженным 1п-рофилИ|рова.нным накатнььм роликом. Образец разрыхленной пакли длиной примерно 0,9 j4 помещают на стол .и .-пластифицируют три ацетиленом. Распыляют ручным пистолетом до пластификации 7% по весу с юлотностью листа, TiipHiMe,pHo 58 г на К1вадратный метр.

Затем поло.су гофр.ируют кратко1В|ременным прессованием -между двумя нагреваемыми рифлеными .плитами 89X178 мм с 10 рифлениями на 25,4 мм, при этом ширина и глубина :р.И|флений составляет 1,52 мм.

Гоф|риро1ваниый лист свертывают в стержень, обвязывают фильтровальной бумагой и резрезают на отрезки в 20 мм, весом 0,197 г, имеющие ладепие давления 68 мм в. ст. (измеряется прапуоканием воздуха через отрезок фильтра с ра.сходо-м 18 см/сек). При установке на стандартных мундщтуках папирос и раокуривании на устройстве, .производящем по 35 мл дьима за выдох в течение двух секул.д при цикле 60 секунд, отреЗ|Ки фильтра удаляют 51,9% дымового вещс1СТ|Ва.

Пример 2. Гофрированную паклю из непрерывных волокон ацетата целлюлозы 2,3 денье на волокно с У-образным поперечным сечением и общи-м числом денье 99.000 отбирают из КИ1ПЫ и непрерывно обрабатывают в модифицированной системе рифленых роликов.

Разрыхлен.ную роликаМ.и па:клю пропускают через приводщой атвтающий зазор и аюцают в зазор между парой рифленых роликов, при этом 1пла1стиф.ицированна,я пакля 5 превращается из рыхлой ленты, состоящей в Ъснавном .из непрерывных, .продольно ра.сположенных, точти не связанных между собой волокон, в овяза.нный рифленый лист путем сда1Вл.и-Вания пакли -между рифлены.ми роликам.и. При этом используют ролики .диаметром 102 мм три длине 406 мм с 30 рифлениями шириной 0,386 мм и глубй:ной 0,42 мм под углом 30°. Поверхность .рол.И|КОв нагревают до 130° при давлении 7,03 г/ом на щя5 pHiHy ленты иакли, находящейся в зазоре.

Затем непрерывно гофрированный лист плотностью 75 г/ж подают через сжимающую направляющую устройства для изготовления стержней лалираскых ф.ильтро В, где гото.вят

стержни длиной 20 мм, диаметром 8 мм, весом 0,257 г три 1падении давления 67 мм в. ст. и эффективности дымоу|даления 57,9%.

Возможно та1кже .получение фнльтрующпх элементов .путем введения в ткаиь фильтровальных материа.лав перед гофрированием ткани, например углеро.да, силикагеля, ил.и других ,матер.иалов, имеющих высокую поверхность абсорбции, например зернистого полпуретана, хлопьев, ацетата целлюлозы, поглот.ителей газов или селективных .поглотителей материалов. Обычно нпнользуют до 20% этих материалов тю отношению к весу фильтра, предпочтительно 5-10%.

ПреДМет изобретения

Cinoicoi6 Получения фильтрующие элементов, :на-пример для сигарет, из ,п.а:кли ацетата целлюлозы, Предусматривающий выравнивание волокон .па1кли в плоскую ленту, по.крытне .последней пластификатором, отличающийся тем, что, с целью увеличения задерживающей способности получаемых фильтр.ов, па.клю используют с денье каждой нити в пределах от 0,1 до 5, общим денье плоской ленты от 35.000 .до 120.000 и плотностью 25-175 г/м, при этом после покрытия .пласTi-гф.икатором на ленту адетата целлюлозы на.но.сят продольные рифления с частотой от 5 до 80 на 25 мм щ 1рмны ленты.