1
Известны турбодетаНДеры для охлаждения влажного газа, содержащие установленные в корпусе сопловой аппарат и центростремительное турбннное колесо диагонального типа.
Для повышения эффективности влагоотделения в предлагаемом турбодетандере в зазоре между корпусом и лопатками турбинного колеса расположены кольцевые влагозаборные элементы, образующие покрывную щеку лопаток с каналами для отвода влаги.
Влагозаборные элементы имеют козырьки, отогнутые навстречу потоку газа с образованием зазора между покрывной щекой и лопатками, уменьшающегося в направлении от периферии козырька к его основанию.
Влагозаборные элементы могут быть выполнены из нористого материала и разделены кольцевыми газонепроницаемыми перегородками.
Влагозаборные элементы могут быть вылолнены также в виде колец L-образного сечения из листового материала.
На фиг. 1 показан описываемый турбодетандер; на фиг. 2 - турбодетандер, в котором Влагозаборные элементы выполнены из пористого материала; на фиг. 3 - то же, в котором Влагозаборные элементы выполнены в виде колец L-образного сечения.
Турбодетандер содержит установленные в корпусе 1 сопловой аппарат 2 и центростремительное турбинное колесо 3 диагонального типа. В зазоре между корпусом 1 н лопатками
4 турбинного колеса 3 расположены кольцевые Влагозаборные элементы 5, образующие покрывную щеку лопаток с каналами а для отвода влаги. Влагозаборные э.тементы 5 имеют козырьки 6, отогнутые навстречу потоку газа так, что образуют зазор б между покрывной щекой и лопатками 4, уменьшающийся в направлении от периферии козырька к его основанию. Влагозаборные элементы 5 могут быть выполнены из пористого материала (см. фиг. 2) и разделены кольцевыми газонепроницаемыми перегородками 7. Кроме того, Влагозаборные элементы 5 могут быть выполнены в виде колец L-образного сечения (см. фиг. 3).
Во время работы турбодетандера под действием центробежных и кориолисовых сил жидкость отделяется из газового потока, но каналам а попадает в камеры 8 н отводится из корпуса 1. Попадание жидкости обратно в
проточную часть турбинного колеса 3 предотвращается заданным профилированным зазором б н козырьком 6, а также капиллярными силами в случае выполнения влагозаборных элементов из пористого материала.
Предмет изобретения
1.Турбодетандер для охлаждения влажного газа, содержащий установленные в корнусе сонловой аппарат и центростремительное турбинное колесо диагонального типа, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности влагоотделения, в зазоре между корпусом и лопатками турбинного колеса расположены кольцевые влагозаборные элементы, образующие покрывную щеку лопаток с каналами для отвода влаги.
2.Турбодетандер по п. 1, отличающийся тем, что влагозаборные элементы имеют
козырьки, отогнутые навстречу потоку газа с образованием зазора между покрывной щекой и лопатками, уменьшающегося в направлении от периферии козырька к его основанию.
3.Турбодетандер по п. 1, отличающийся тем, что влагозаборные элементы выполнены из пористого материала и разделены кольцевыми газонепроницаемыми перегородками.
4.Турбодетандер по п. 1, отличающийся тем, что влагозаборные элементы выполнены в виде колец L-образного сечения из листового материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Турбодетандер | 1973 |
|
SU476418A1 |
ТУРБОХОЛОДИЛЬНИК | 1998 |
|
RU2144647C1 |
Турбодетандер для работы на влажном газе | 1975 |
|
SU561853A1 |
Центростремительная турбинная ступень | 1982 |
|
SU1044905A1 |
ЦЕНТРОСТРЕМИТЕЛЬНАЯ ТУРБИНА | 2018 |
|
RU2694560C1 |
ЦЕНТРОСТРЕМИТЕЛЬНАЯ ТУРБИНА | 2015 |
|
RU2612309C1 |
Турбодетандер | 1977 |
|
SU647510A1 |
Центростремительная турбина | 2017 |
|
RU2684067C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 1991 |
|
RU2016222C1 |
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ТУРБОМАШИНА | 2001 |
|
RU2206755C1 |
Фиг 1
Авторы
Даты
1975-09-15—Публикация
1973-08-28—Подача