Ректификационная установка Советский патент 1975 года по МПК B01D3/32 B01L7/00 

вниз ректификационной колонны, общий вид; иа фиг. 2 - узел ввода паров инертного носителя непосредственно в куб ректификационной колонны; иа фиг. 3 - узел конденсационной головки, отстойник второй ступени и устройства для вывода продуктов с установки 1C помондью Н1главых регуляторов.

Ректификационная колонна /, помещеги1ая в пространство бокового обогрева 2 с кожухом 3 имеет трубку 4 для ввода сырья, иагретого в печи 5.

Для контроля за расходом сырья из емкости 6 служит устройство 7. Низ ректификационной колонны связан патрубком 8 с кубом 9, внутрИ iKOTOporo имеется устройство 10 для стабилизации уровня жидкости.

Куб 9 имеет нагреватель Л с кожухом 12, спускной натрубок 13 и патрубок М, связанный одним концом с устройством 10, а другим через холодильник 15 с приемником остатка перегонки 16. Лабораторный парогенератор 17 с помоидью устройства 18 (например, шлифа) соединен с низом ректификационной колонны / или кубом 9. Для подачи из емкости 19 через регулирующее устройство 20 жидкости в лаборгториый парогенератор 17 служит патрубок 21. Для стока избытка жидкости из парогенератора 17 служит натрубок 22, соединенный через холодильник 23 с приемником 24, который располагается на такой высоте, чтобы уровень жидкости в патрубке 22 ,не выходил ниже дна -рапарительной камеры парогенератора 17.

Сверху колонца 1 с помощью соединительного устройства 25 (например, шлифа) связана с конденсационной головкой, состоящей .из конденсатора 26, отстойника / ступени 27, отделенного от горячего парового патрубка

28воздушным пространством капилляра 29 и вертикальной трубки 30 с делениями, соединяюодего верх отстойника 27 через каиилляр

29с внутренней полостью парового патрубка 28, патрубка 31 с холодильником 32 и патрубка 33 с холодильииком 34, по которым кон. денсат соответственно паров ректификата и царов инертного носителя поступает в отстойник второй ступени 55.

Сверху и снизу отстойника второй ступени 35 имеются -калиброва-нньге сужения 36 и 37, в которые входят иглы 38 yi 39 с малым углом (2-3°) заточки, управляемые вручную или автоматически по температуре паров в патрубке 28 и по уровню раздела фаз в отстойнике 35.

Для сбора ректификата и конденсата носителя (водяЕЮго пара) имеются приемники 40 и 41.

При р аботе установки под вакуумом приемники 16/, 24, 40 и 41 герметизируются и соединяются с вакуумирующим устройством (на фиг. не показано). Установка включает в себя устройства для измерения температур во всех необходимых точках и регистрации этих температур (на фиг. не показано).

Предлагаемая уетаповка работает следующим образом.

Сырье, подлежащее перегоике (например, тяжелый нефтепродукт), из емкости 6 через регулятор расхода 7 и нечь 5, нагретое до нужной температуры, вводится в питательную трубку 4 и по ней поступает в колонну /.

Электронагревателем 2 компенсируются теплопотери колонны / и создаются в ней адиабатичные условия. Инертный агент-носитель, например дистиллированная вода, из емкости 19 через регулирующее устройство 20 поступает в пиз парогенератора /7 в таком количестве, чтобы небольщая часть ее постоянно

5 и в равном количестве через патрубок 22 и холодильник 23 поступала в приемник 24. Остальная основная часть воды за счет нодвода тепла испаряется в парогенераторе 17, и образующийся пар перегревается до нужной тем0пературы и входит в низ колонны / или внутреннюю полость куба 9. Жидкий остаток сырья, стекающий в куб 9, частично исиаряется в нем за счет подвода тепла с помощью нагревателя , а оставшаяся часть (остаток

5 перегона) через устройство 10, патрубок 14, и холодильник /5 выводится с установки в приемник 16. Смесь паров, образовавшихся в кубе 9 и поступающих из парогенератора 17, проходит вверх по насадке колонны 1, ректи0фицируется и цо патрубку 28 вводит в конденсатор 26. Образующийся конденсат стекаетпо стенкам конденсатора отстой них первой ступени 27, крторый для предотвращения повторного вскипания по крайней мере одно5го из компонентов этого конденсата, отделен от патрубка 28 воздушным пространством. Часть ректификата из верхнего слоя жидкости в отстойнике 27 по вертикальной трубке 30 и капилляру 29 возвращается в колонну / на

0 орощение (капилляр 29 предварительно тарируется по расходу жидкости и иа трубке 30 наносятся соответствующие деления). Остальная часть ректификата по патрубку 31 (устье его расположено несколько ниже устья труб5ки 30), охлаждаясь в холодильнике 32, поступает в отстойник второй ступени 35, куда по патрубку 33 поступает также нижний слой жидкости, из отстойника 27, лредварительно охлаждаясь в холодильнике 34. В отстойнике

0 3-5 жидкие фазы расслаиваются и выводятся соответственно через калибровочные сужения 36 и 37, проходное отверстие которых регулируется иглами 38 и 39, в приемники 40 и 41.

5

Предмет изобретения

1. Ректификационная установка, содержащая иасадочную колонну, конденсационную головку, устройства для выработки и дози0ровки носителя, подогрева и ввода сырья в колонну, устройСтва регулирования подачи сырья и вывода продуктов ректификации, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продуктов и интенсификации процесса

5

ректификации, устройство для выработки и дозировки носителя жестко соединено с низом колонны, конденсационная головка снабжена двумя ступенями сенарации жидких фаз с устройствами раздельного их вывода.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройства раздельного вывода жидких фаз выполнены в виде капиллярного расходомера и холодильника с игольчатыми вентилями.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что колонна в верхней части снабжена коаксиально установленными цилиндрами, образующими кольцевую воздушную камеру, соединенную патрубками с капиллярным расходомером и холодильником.

;W/77 iodffH-oao nof/a