Способ переработки нефтяного сырья Советский патент 1986 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способу переработки нефтяного сырья ректификацией и может быть применено в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьпиленностях,

Цель изобретения - повышение эффективности процесса путем исключения обводненности бокового погона, упрощения аппаратуры, исключения использования водяного пара в стриппинге.

На чертеже представлена принципиальная технологическая схема проведения способа.

Нагретое нефтяное сырье по линии

1подают в ректификационную колонну 2. С верха ректификационной колонны

2по линии 3 выводят ректификат, с низа по линии 4 - остаток, а из средней укрепляющей зоны - по линии 5 Легкий и по линии 6 тяжелый компо- ненты бокового погона.

Тяжелый компонент на выходе из ректификационной колонны 2 разделяют на два потока, один из которых смешивают с легким компонентом и эту |смесь по линии 7 подают в верхнюю зону (на верхнюю тарелку) стриппинга 8 (Другой поток тяжелого компонента на- |Гревают в нагревателе 9, вновь делят ria два потока, один из которых подают на ректификационную тарелку в среднюю зону стриппинга 8, а другой нагревают в нагревателе 10 и направляют в кубовую зону этого же стриппинга.

Пары низкокипящих примесей легкого компонента бокового погона с верха стриппинга 8 по линии 11 возвращают в ректификационную колонну 2. Отпаренный боковой погон отводят по линии 12.

Подача тяжелого компонента бокового погона в три точки по высоте стриппинга позволяет равномерно распределить тепловую нагрузку и улучшить ус-

Показатель

Производительность установки по нефти, т/ч

Количество, т/ч:

ректификата (бензин)

ловия работы ректификацион 1Ь х тарелок.

Соотноиение между частями тяжелого компонента бокового погона, подаваемых в разные зоны стриппинга, и их температура нагрева в нагревателях может колебаться в широких интервалах в зависимости от требуемых, показателей качества бокового погона, характеристики исходного сырья, технологического режима и схемы ректификационной колонны, ее материального баланса и других показателей.

Пример 1, На установке первичной перегонки нефти мощностью 525 т/ч (4,2 млн.т/г) нагретую до 360°С нефть полуострова Бузачи направляют в ректификационную колонну. С верха ректификационной колонны выводят ректификат (бензин), с низа - остаток (мазут), боковым погоном - дизельное топливо, которое отбирают двумя компонентами (легким и тяжелым). Тяжелый компонент дизельного топлива (48 т/ч) делят на два потока, первый из которьгх (10 т/ч) смешивают с легким компонентом дизельного топлива (124,8 т/ч) и с температурой 223°С подают в верхнюю зону стриппинга, а второй (36 т/ч) нагревают до 300 С и вновь делят на два потока, один из которых (16 т/ч) подают в среднюю зону стриппинга, а другой нагревают до 350 С и вводят в кубовую зону стриппинга.

Из куба стриппинга выводят товарное дизельное топливо.

Основные показатели работы установки первичной перегонки нефти по предлагаемому способу в сравнении-с аналогичны1-да показателями установки, работающей по известному способу с вводом водяного пара в куб стриппинга легкого компонента дизельного топлива, приведены в табл.1.

Т а б л и ц а 1

Способ

известный предлагаемый

525,0

525,0

23,0

23,0

Показатель

остатка (мазут)

бокового погона (дизельное топливо) том числе:

) легкого компонента

тяжелого компонента:

суммарно подаваемого в зону стриппинга

верхнюю

среднюю

кубовую

водяно.го пара в кубовую зону стриппинга

авление, кПа, в

ректификационной колонне

стриппинге емпература, С

в ректификационной колонне;

верха низа

входа сырья (нефти)

вывода легкого компонента бокового погона

вывода тяжелого компонента бокового погона

в стриппинге: верха низа

входа смеси легкого и тяжелого компонентов бокового погона в верхнюю зону

Продолжение табл.1

Способ

известньй

предлагаемый

347,9 154,1 124,8

48,0 10,0 16,0 22,0 0,0

120,0 130,0

140 345

360

219 270

209 246

223

- 300

- 350

3,45 3,44

7-82 ли

6,0 5,5 2,4 1,8

0,015 Отсутствие

1220,0 1050,0

380,0 328,0

- . 80,0

Температура, С:

в ректификационной колонне:

верха

низа

ввода сырья (дизельного

топлива)

вывода легкого компонента бокового погона

вывода тяжелого компонент бокового погона

в стриппинге:

верха

низа

входа смеси легкого и

тяжелого компонентов

бокового погона в верхннио зонувхода тяжелого компонента бокового погона в среднюю зонувхода тяжелого компонента бокового погона в кубовую зонуСодержание низкокипящих примесе

в боковом погоне, мас,%

Фракционный состав по ГОСТ 2177 бокового погона (фракции 200-320 °С:

начало кипения

10 об.% выкипает при

50 об.%

90 обЛ

96 об.%

12603868

Продолжение табл.1

196 274 300

218

254 217 242

222 290

330 19,7

204 219

245 291 316

Показатель

Диаметр, м:

ре.ктификационной колонны стриппинга

Содержание воды в боковом по (фракции 200-320 С), мае %

части тяжелого компонента бокового погона, подаваемого в кубовую зону стриппинга

Расход условного топлива с теплотворной способностью 40 мДж/кг на нагрев тяжелого компонента бокового погона, подаваемого в среднюю и кубовую зоны стриппинга, т/ч

учетом 18,7 т/ч низкокипящих примесей;

В качестве хладоагента условно принята вода.

Из данных табл,1 следует, что предлагаемый способ переработки неф- 35 тяного сырья по сравнению с известным способом позволяет исключить подачу водяного.пара в стриппинг легкого компонента бокового погона;, уменьшить диаметр ректификационной колонны и 40 стриппинга; уменьшить поверхность теплопередачи конденсатора-холодильника ректификата и расход хладоагента в нем; исключить обводненность бокового погона (дизельного топлива). 45

При м е р 2, На установке вторичной ректификации дизельного топлива мощностью 160 т/ч (1,3 млн.т/г) нагретое до 300 С дизельное топливо подают в ректификационную колонну, С 50 верха ректификационной колонны выводят ректификат (фракцию н.к. 200°С), с низа - остаток (фракция вьше 320°С), боковым погоном - целевую фракцию .

Способ

известный

предлагаемый

3,6

1,6

Отсутствует 200,0

0,0

0,15

200-320°С, которую отбирают двумя компонентами (легким и тяжелым). Тяжелый компонент целевой фракции (45,1 т/ч) делят на два потока, один из которых (11 т/ч) смешивают с легким компонентом целевой фракции (94 т/ч) и с температурой 222°С подают в верхнюю зону стриппинга, а второй (34,1 т/ч) нагревают до 290 С и вновь делят на два потока, один из которых (18 т/ч) подают в среднюю зону стриппинга, а другой нагревают до 330 С и вводят в кубовую зону стриппинга. Из куба стриппинга выводят товарную целевую фракцию 200-320°С,

Основные показатели работы установки вторичной ректификации дизельного топлива по предлагаемому способу в сравнении с аналогичными показателями установки, работающей по известному способу, приведены в табл.2,

изводительность установки дизельному топливу, т/ч ичество, т/ч

ректификата (фракция и.к. 200 С)

остатка (фракция вьше

320°С)

бокового погона (фракция

200-320°С)

в том числе:

легкого компонента

тяжелого компонента: суммарно подаваемого в зону стриппинга верхнюю

среднюю кубовую

водяного пара в кубовую зону Стриппинга

Давление, кПа:

Поверхность теплопередачи кон- , денсатора-холодильника ректификата, и

Расход хладоагента в конденсаторе-холодильнике ректификата, т/ч

Поверхность теплопередачи нагревателей, м

частей тяжелого компонента бокового погона, подаваемых в среднюю и кубовую зоны стриппинга

части тяжелого компонента бокового погона, подаваемого в кубовую зону стриппинга

Расход условного топлива с теплотворной способностью 40 МДус/кг на нагрев тяжелого компонента бо-. кового погона, подаваемого в среднюю и кубовую зоны стрипцинга т/ч

С учетом 14 т/ч низкокипящих примесей;

В качестве хладоагента условно принята вода.

160,0

160,0

0,5

0,0

250,0

225,0

121,0

108,0

130,0

100,0.

13

из данных табл.2 следует, что предлагаемый способ ректификации I нефтяного сырья на этой установке позволяет исключить подачу водяного пара в

стриппинг легкого компонента целевой фракции 200-320 С; уменьшить диаметр ректификационной колонны и стриппинга; уменьшить поверхность теплопередачи конденс атора-холодиль12

ника ректификата и расход хладоагента О которых смешивают с легким компонен- р нем; исключить-обводненность бокового по гака (целевой фракции 200-320 С)

том и подают в верхнюю зону стриппинга, а второй нагревают, повторно делят на два потока с направлением первого в среднюю часть стриппинга, а второго после нагрева - в кубовую часть стриппинга.

Ф о р мула изобретения

Способ переработки нефтяного сырья 15 путём его разделения в ректификационь

1260386 14 ной ха

димого из колонны легким и тяжелым компонентами, и отпарки от них низко- i кипящих примесей в стриппинге, о т -

колонне с получением продукта вер- , остатка и бокового пого«а, выволичающиися тем, что, с целью повьшения эффективности процесса, выводикый из колонны тяжелый компонент делят на два потока, один из

которых смешивают с легким компонен-

том и подают в верхнюю зону стриппинга, а второй нагревают, повторно делят на два потока с направлением первого в среднюю часть стриппинга, а второго после нагрева - в кубовую часть стриппинга.

f

Изобретение относится к способу переработки нефтяного сырья ректификацией и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимиче ской промышленности. Для повышения эффективности процесса, путем исключения обводненности бокового погона, упрощения аппаратуры, исключения ис- пользования водяного пара в стриппин- ге отпарку низкокипящих примесей осуществляют подачей смеси легкого компонента и части тяжелого компонента - в верхнюю зону стриппинга. Оставшуюся часть тяжелого компонента нагревают и делят на два потока, один из которых подают в среднюю зону стриппинга, а другой повторно нагревают и подают в кубовую зону стриппинга. Содер1жание воды в боковом погоне снижается с р 0,015 -до 0. 2 табл., 1 нл. $ (Л

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 5189/21Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Составитель Н.Королева

Техред Л.Сердюкова Корректор И, Эрдейи