Способ изготовления конденсатора Советский патент 1936 года по МПК H01G4/20 

Выбор диэлектриков является основным вопросом при расчете и постройке электрических конденсаторов постоянной емкости. На радиочастотах подбор сводится к очень ограп1 енному числу диэлектриков (мусковит, специальные сорта стекол), обладающих, помимо высокой электрической прочности, малым значением диэлектрических потерь, т. е. наиболее важным фактором для радиочастот.

Однако, эти материалы или дороги и дефицитны (слюда) или неудобны в технологическом отношении (стекла).

Естественно, что усилия исследователей и изобретателей направлены к разработке новых материалов, могущих найти применение в качестве диэлектрика для высокочастотных конденсаторов.

За последнее время в этой области мировая техника имеет значительные достижения. Например, известно о применении в конденсаторостроении полистирола и ряда новых керамических материалов с очень малыми диэлектрическими потерями. Широкую известность нашли такие германские материалы,как конденса и керафир, обладающие очень высоким значением диэлектрической постоянной.

В СССР имеются аналогичные изобретения с применением двуокиси титана, например, изобретения проф. Вологдина и инж. Богородицкого и Титова.

Предлагаемое изобретение является дальнейшим усоверщенствованием в этой области и заключается в методе получения тонких слоев диэлектрика путем нанесения горячим способом титановой эмали на специально обработанные (путем травления, обезжиривания) металлические пластинки. В качестве такой эмали могут быть применены эмали, содержащие 20-80% титанатов свинца, кремния, магния и т. п., сплавленных с легкоплавкими борнобариевыми или силикатными стеклами.

Эти эмали отличаются высокими электрическими свойствами и высоким значением диэлектрической постоянной.

Техническое значение предлагаемого изобретения заключается, в отличие от выщеуказанных титановых керамических диэлектриков, в возможности получения тонких пленок прочной в механическом отношении титановой эмали, а следовательно, в резком увеличении удельной электрической емкости на 1 см- поверхности диэлектрика. Как показали исследования заявителей, при практически достижимых в массовом производстве

значениях толщин диэлектрика получаются следующие сравнительные результаты:

Емкость 1 см слюды толщ.

0,05л«лгс диэлектр. пост. 110 Емкость 1 см тиконда, конденсы, керафира толщ. 0,5 мм

с диэлектр. пост. s 80 . . 140 еж Емкость 1 см титановой эмали

толщ. 0,05 мм с диэлектр.

пост. е 40650 см

Сборка самих конденсаторов из эмалированных пластин может быть осуществлена чрезвычайно просто и экономично. Можно было бы указать ряд различных способов сборки, но это не входит в предмет настоящего изобретения.

Предмет изобретения.

Способ изготовления конденсатора с диэлектриком, содержащим соединения титана, отличающийся тем, что слой титановой эмали на металлические электроды наносят горячим способом, причем в эмаль входит 20-80% титанатов свинца, кремния, магния и т. п., сплавленных с легкоплавкими борнобариевыми или силикатными стеклами.