Корпус вакуумного вентиля Советский патент 1975 года по МПК F16K27/10 

(54) КОРПУС ВАКУУМНОГО ВЕНТИЛЯ

Известны конструкции корпусов вакуумных вентилей, состоящих из цилиндрической части, выполненной в виде отрезка цельнотянутой трубы с круглым отверстием на ее образующей и стакана для размещения запорного органа н седла.

Предлагаемая конструкция отличается от известных тем, что на диаметрально противоноложных сторонах внутренней новерхности цилиндрической части ииже кромки отверстия выполнены два направляющих выступа, взаимодействующих со стаканом для размещения запорного органа, в торце которого, опирающемся на эти выступы, вынолнены полукруглый вырез с диаметром, равным внутреннему диаметру цилиндрической части, и проточка, в которую входит скругленный конец имеющей отверстие горизонтальной полки выполненного в форме неравнобокого уголка седла, вертикальиая полка которого и.меет форму полудиска.

Это позволяет упростить процесс сборки и повысить надежность работы вентиля.

На фиг. 1 ноказана конструкцня отдельных деталей, из которых состоит предлагаемый корпус: цилипдрической части, седла и стакана для размещения запорного органа; на фиг. 2 изображен корпус в собранном виде.

Впускная п выпускная камеры конструктивно объедине :ы в одной лилпндрическои части / (см. фиг. 1а), выполненной из отрезка цельнотянутой трубы, па ко1ща которой находятся фланцы 2. На образующей поверхности части / имеется круглое отверстие 3, а диаметрально противоположных сторонах внутренней поверхности цилиндрической части выполнены два ;1аправляющих выступа -4. Выступы находятся ннже кромки отверстия 3,

0 параллельио образующей поверхности цилиндрической части, и представляют собой плоские площа.тки в впде сегментов, диаметр которых равен диаметру отверетпя 3.

Седло (см. фиг. 16) представляет собой

5 щтампованную из листового материала деталь, выполненную в виде }1еравнобокого уголка, состоящего из верт 1кальной полки 5 и горизонтальной полки 6 с отверст)1ем 7.

Вертикальиая полка 5 имеет форму полудиска и выполняет в копструкпли корпуса роль перегородки, разделяя внутреннюю полость в части / па впускную и выпускпую камеры.

Горизонтальная полка 6 с отверстием 7 скруглена в концевой части п непосредственно

5 выполняет роль запорного седла.

Стакан для размещения запорного органа (см. фиг. 1в) представляет собой цилиндр 8, выполненный нз отрезка цельнотянутой трубы, д;гаметр которой соответствует диаметру отверстия 3 и выступов 4 цилиидрической час0

ти /. На торце цилиндра сделан полукруглый вырез 9, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру цилиндрической части 1, и внутренняя проточка 10, диаметр которой соответствует диаметру скругленной части горизонтальной нолки седла. С другого конца цнлиндра И1меется фланец 11.

Из описанных деталей собирается корпус (см. фиг. 2) путем механического сочленения. Сначала через отверстие 5 вставляется седло, которое предварительно базируется на диаметрально противоположные выступы 4 горизонтальной полкой 6, а вертикальной полкой 5 перекрывается половина внутреннего диаметра цилиндрической части /. Затем в отверстие 3 вставляется стакан запорного органа. Механическое сочленение стакана для запорного органа с цилиндрической частью производится поверхностью цилиндра 8 таким образом, чтобы при этом горизонтальная полка 6 седла вошла в проточку 10 и была плотно прижата к выступам 4, а диаметр полукруглого выреза 9 совпал с внутренним диаметром части /. В собранном корпусе цилиндрическая часть / образует замок с седлом и стаканом для запорного органа. Площадь поверхности разъемного соединения цилиндра со стаканом для размещения запорного органа показана на фиг. 2 пунктирной линией.

После механического соединения детали фиксируются любым известным способом, с последующей пайкой.

Предмет изобретения

Корпус вакуумного вентиля, состоящий из цилиндрической рабочей части, выполненной, например, в виде отрезка цельнотянутой трубы с круглым отверстием на ее образующей, стакана для размещения запорного органа и седла, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса сборки и повыщения надежности, на диаметрально противоположных сторонах внутренней поверхности цилиндрической части параллельно ее образующей ниже кромки отверстия выполнены два направляющих выступа, взаимодействующих со стаканом для размещения запорного органа, в торце которого, опирающемся на эти выступы, выполнены полукруглый вырез с диаметром, равным внутреннему диаметру цилиндрической части, и проточка, в которую входит скругленный конец имеющей отверстие горизонтальной полки выполненного в форме неравнобокого уголка седла, вертикальная полка которого имеет форму полудиска.