Способ изготовления отражательных дифракционных решеток Советский патент 1936 года по МПК G02B5/18 

В спектроскопической практике и в особенности при спектрографическом методе исследования в невидимых зонах спектра применяют отражательные дифракционные решетки, которые обычно делаются на толстых металлических пластинках, отражающая поверхность которых покрывается серебром. Чаще всего такие рещетки делаются вогнутыми, т. е. щтрихи рещетки при помощи первоклассной делительной мащины наносятся на вогнутом металлическом зеркале определенной кривизны. Для этого толстая, обычно медная, пластинка выщлифовывается с одной стороны под сферу, а затем с этой же стороны при помощи электролиза покрывается толстым слоем серебра. После этого посеребренная сферическая поверхность пластинки вновь щлифуется и полируется до получения высщего коэфициента отражения .(для серебра 96%) от оптически точной сферической поверхности.

Последняя операция настолько трудна в случае мягких металлов, что за изготовление дифракционных рещеток таким способом берутся только первокласные мировые фирмы; при этом стоимость рещетки получается чрезвычайно высокая. Однако, эту трудность в изготовлении металлических отражательных рещеток легко можно обойти, воспользовавщись методом химико-физической

копировки метадтлических поверхностей с стеклянных поверхностей.Метод изготовления металлических: отражательных дифракционных рещеток копировкой заключается в том, что щтрихи Необходимой частоты, щирины и длины наносят на стеклянную оптическую поверхность, имеющую равную, но обратную кривизну заданной рещетки (или плоскость для плоских рещеток). Затем стеклянную поверхность натирают тончайщим порощком талька, обрабатывают раствором хлористого олова и серебрят обычными растворами для серебрения зеркал. Поверх серебряного слоя электролитическим путем наносят толстый (от 1 до 5 мм) слой меди; при этом регулируют осаждение меди так, чтобы она легла слоем равной толщины по всей поверхности заготовки-матрицы. Затем при подогревании металлического слоя сдвигают последний со стеклянной пластинки или оптической заготовки, применяя физическое усилие в направлении штрихов рещетки.

Полученный таким образом оттиск решетки обливается тонким слоем прозрачного сапонового лака или при помощи катодного распыления покрывается кремнием (кварцем) или хромом.

Предлагаемый способ дает возможнвсть с одной матрицы изготовить не сколько десятков и даже сотен оттисков-решеток, отличающихся высокими качествами взятой матрицы; при этом стоимость отдельной решетки настолько низка, что такими решетками можно будет пользоваться не только для исследовательских целей, но и для учебных.

Предмет изобретения.

Способ изготовления отражательных дифракционных решеток, отличающийся тем, что решетку, нанесенную на стеклянной оптической поверхности, натирарт тальком, обрабатывают раствором х рористого олова и серебрят мокрым способом, затем на слой серебра наращивают электролитическим путем толстый ровный слой меди, после чего металлический слой подогревают и сдвигают со стекла в направлении штрихов решетки и затем снятую со стекла металлическую решетку или обливают со стороны серебряного слоя прозрачным сапоновым лаком или наносят путем катодного распыления слой кремния, кварца или хрома.