Способ изготовления больших зеркал Советский патент 1938 года по МПК C25D1/06 

Ф. Л. Бур Способ изготовлени Заявлено 20 апреля 1 Опубликовано 31 Изобретение относится к области изготовления больших зеркал, находящих, в частности, применение для энергетических солнечных станций. Применение систем, конденсирующих тепловые излучения солнца, на практике встречает ряд трудностей. Затруднения вызываются с одной стороны тем, что сила энергетической установки зависит от размеров отверстия конденсирующей системы, а с другой стороны-от коэфициента полезного действия ее, зависящего в свою очередь от оптических качеств материала и поверхностей, изменяющих ход конденсируемых системой лучей солнца, и величины действительно используемой площадки рабочей поверхности системы. Вследствие невозможности получения больших блоков однородного стекла и больших трудностей в обработке больших поверхностей под определенную точную кривизну, рефракторные конденсирующие системы не получили распространения. С давних времен энергетические солнечные станции снабжались конденсирующими системами рефлекторного типа (зеркалами), но и эти системы во мноистров. больших 6 года за № . марта 1938 го гом несовершенны вследствиё°-т«{ же трудностей, с которыми связано изготовление рефракторных систем, в случаях применения посеребренных (алюминированных и т. п.) стеклянных поверхностей. В случае применения металлических отражательных систем больших отверстий непреодолимым препятствием является полировка мягких металлов. Все эти обстоятельства вынуждают пользоваться отражательными системами, состоящими из мелких определенным образом ориентированных плоских посеребренных пластинок, чаще всего, стеклянных. Понятно, что лучи солнца, попадающие в края этих пластинок и на прилегающую к краю полосу, будут рассеяны. Таким образом, коэфициент полезного действия конденсирующей системы оказывается сравнительно низким. Чтобы обойти вышеуказанные трудности и изготовить большую совершенную конденсирующую систему, изобретение дает способ изготовлять металлические зеркала физико-химической копировкой со стеклянных шаблонов с оптическими поверхностями, кривизны которых соответствуют поочередно кривизнам участков поверхности параболоида вращения, расположенным по образующей. Изготовленные таким образом зеркала еще до съемки их с шаблонов электролитически сращиваются задней стороной с соответствующими частями металлических решеток, которые, после хромирования и монтировки всех зеркал в одно целое свариваются 8 общий каркас зеркала. Такое крепление зеркал на металлическом переплете позволит применять тонкие металлические зеркала, отличающиеся легкостью и отсутствием коробления их поверхности от прогибов вследствие силы тяжести. Отдельные шабло.чы могут быть приготовлены с поверхностью до 7000 см с оптической точностью, значительно превышающей

практические надобности. Эти шаблоны без правки их поверхностей дадут возможность изготовить несколько десятков и даже сотен одинаковых отражательных конденсирующих систем для солнечных станций.

Предмет изобретения.

Способ изготовления больших зеркал из отдельных полученных гальванопластическим путем металлических зеркал, кривизны которых соответствуют кривизнам участков поверхности параболоида вращения, отличающийся тем, что отдельные зеркала до снятия с шаблонов сращивают с металлической решеткой электролитическим путем.