Одной из главных причин уменьшения производительности рольного барабана, кроме вязкости массы,является скопление и подпор воздуха между ножами. Существующие конструкции, предусматривающие отвод воздуха через торцы промежутков между ножами и через зазор шириною 25 лfл между стенкой и днищем барабана, не достигают в полной мере намеченной цели.
Гребку, прикрепляемые к торцам днища барабана, и предназначенные для удаления воды и массы, препятствуя скоплению их в зазоре, не доходят До промежутков между ножами, вследствие чего последние гидравлически запираются оставшимися в нижней части зазора водой и массой и препятствуют выходу воздуха.
Масса и вода отбрасываются гребками к периферии зазора, а с другой стороны, сквозь щель в зазор переходит вода и масса из ванны ролла.
Таким образом, выходящий из промежутков воздух все время встречает сопротивление в виде массы и воды, закупоривающих зазор.
Кроме того, эти гребки, захватывая внизу попадающую в зазор воду и массу, отбрасывают ее вследствие центробежной силы к периферии и этой массой затрудняют в известной мере выход воздуха через зазор, почему практически скорость выхода воздуха через промежутки между ножами будет больше и притом для того количества его, которое удаляется соответственно существующей пропускной способности барабана.
Свободное удаление воздуха, согласно изобретению, достигается путем постановки четвертой шайбы, образующей посредине сквозную щель в барабане нормальной конституции.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный, а фиг. 2-поперечный разрез барабана.
Ножи 1 закладываются, как обычно, на деревянные прокладки 2, которые составляются из двух частей и оставляют щель 3 совершенно свободной для выхода воздуха из замкнутого пространства между ножами, ограниченного с одной стороны, массой, с двух сторон-плоскостями ножей, с четвёртой стороны-поверхностью прокладки и с терцев-гидравлическим запором массы и воды. С целью закрепления конца деревянной планки со стороны щели к ножам привариваются
стальные или железные бородки, которые врезаются в средние торцы деревянных планок и их удерживают.
Крайние концы планок закрепляются обычным способом посредством кольца.
Указанная конструкция, которая может быть легко применена в размалывающих барабанах существующих роллов, сильно увеличивает гон массы, а следовательно и производительность ролла.
Предмет изобретения.
Размалывающий рольный барабан, усиливающий гон массы, отличающийся
тем, что, с целью свободного удаления воздуха из промежутков между ножами, посредине его между концевыми шайбами на несущем его валу установлены две идентичных с концевыми щайбы, образующие сквозной между ними промежуток, через гнезда которых проходят перекрывающие его ножи, закрепляемые обычным способом на концевых щайбах вместе;, с деревянными между ними клиньями и снабженные над торцевыми шайбами приваренными бородками с целью укрепления не перекрывающих вьипеуказанный ппомежуток деревянных клиньев (фиг. 1 и 2).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ролл непрерывного действия | 1933 |
|
SU32913A1 |
Ловушка для улавливания волокна и наполнителей из отходных вод бумажного производства | 1933 |
|
SU34269A1 |
Корообдирный станок | 1935 |
|
SU49172A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕВОРАЧИВАНИЯ И СОБИРАНИЯ В ВАЛЫ КУСКОВОГО ТОРФА | 1931 |
|
SU30675A1 |
Способ обработки гидролизатов, питательных сред и микробных суспензий и устройство для его осуществления | 1951 |
|
SU109955A1 |
Подводный аппарат для наблюдения за подводными работами | 1925 |
|
SU2269A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПРУТКОВ ИЗ ПОЖАРООПАСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2054968C1 |
Рабочий орган фрезерной машины | 1979 |
|
SU905388A1 |
АППАРАТ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ПЕРЕДВИГАЮЩЕЙСЯ НА ПОДВИЖНОМ СТОЛЕ ТОРФЯНОЙ ПОЛОСЫ ПРИ ПОМОЩИ НОЖЕЙ, УКРЕПЛЕННЫХ НА ПОВЕРХНОСТИ БАРАБАНА | 1922 |
|
SU602A1 |
Устройство для подготовки центровых | 1985 |
|
SU1369861A1 |
cfanr.il
СЬиг. 2
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1936-01-15—Подача