Запорное устройство Советский патент 1976 года по МПК F16K5/14 F16K31/44 

1

Изобретение относится к запорным устройствам трубопроводных систем, преимущественно для энергетических н сантехнических систем.

Недостатком известного запорного устройства является то, что усилие, отжимающее седло, приложено .в одной точке его торца, значительно удаленной от центральной оси седла, что создает неуравновещенный крутящий момент, приводящий к перекосам и даже к заклиниванию. Кроме того, прижатие седла к тарелке при закрытии крана осуществляется пружиной одновременно с поворотом тарел.ки, что ведет к достаточно больщому износу уплотнительных поверхностей.

Указанные недостатки снижают надежность конструкции в целом.

Цель изобретения - повышение надежности конструкции запорного устройства.

Поставленная цель достигается тем, что кулачок выполнен в виде неподвижного в осевом и подвижного в радиальном направлении кольца с радиально, через равные промежутки, наклонно расположенными в нем и выступающими с внутренней стороны сухарями, входящими в соответствующие наклонные радиально расположенные пазы седла, а механизм блокировки образован поверхностью кулачка, в который введен эксцентрично расположенный на торце приводного вала

палец, на жестко соединенной с тарелкой полуоси смонтирован рычаг с пазом, а на приводном валу установлен рычаг с пальцем. Па фиг. 1 изображен общий вид запорного устройства в разрезе; на фиг. 2 - ступенчатый поперечный разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схематически вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2.

Запорное устройство (фиг. 1) состоит из корпуса 1, втулки 2, размещенных в отверстии втулки 2 седла 3 и в полости корпуса 1 - тарелки 4, рабочая часть которой выполнена заодно с трубой, формирующей проход

в положении «открыто. Седло 3 может перемещаться в осевом направлении по направляющей шпонке 5. Тарелка 4 выполнена на поворачивающейся по окружности вокруг оси, перпендикулярной центральной оси образующей ее конической уплотнительной поверхности. Для этого она смонтирована на полуосях 6 и 7. Полуось 6 размещена во втулке 8 корпуса и имеет сферический опорный торец. Полуось 7 размещена во втулке 9 и имеет

лыски, которыми входит в паз тарелки 4. Кроме того полуось 7 имеет бзртик, закрытый крышкой 10, что ограничивает ее осевое перемещение, выше которого на ней смонтирован рычаг 11 посредством щпонки 12 и

крышки 13. Приводной вал 14 размещен во

втулке 15 корпуса и имеет эксцентричный палец в нижней части торца, входящий в косой замкнутый паз кулачка 17, выполненного в виде кольца, неподвижного в осевом и подвижного в радиальном направлении. На кулачке 17 радиально через равные промежутки расположены и выступают с внутренней стороны сухари 18, входящие в соответствующие замкнутые радиально расположенные пазы седла 3. Приводной вал 14 несет рычаг 19 с пальцем 20, укрепленный на нем с одной стороны крышкой 21 и с другой стороны - двумя гайками 22.

Все сопрягаемые места герметизированы с помощью уплотнений 23.

Принцип работы запорного устройства заключается в следующем.

Для открытия вращением приводного вала 14 его эксцентричный палец 16, размещенный в криволинейпо.м пазу кулачка 17, поворачивает кулачок 17 вокруг его центральной оси и посредством сухарей 18 смещает седло 3 влево. Сразу же после отвода седла 3 рычаг 19, сидящий на приводном валу 14, своим пальцем 20 входит в паз рычага 11 и поворачивает последний вместе с полуосью 7 и тарелкой 4, трубообразная часть которой формирует проход, исключающий турбулентность.

При закрытии запорного устройства приводной вал 14 вращается в обратную сторону. При этом его рычаг 19 своим пальцем 20, скользящим в пазу, разворачивает рычаг И, который через полуось 7 поворачивает тарелку 4 уплотнительной поверхностью навстречу седлу 3. Сразу же после поворота тарелки 4 эксцентричный палец 16 проходит «мертвую линию и входя в зацепление, поворачивает

кулачок 17 вокруг его центральной оси и посредством сухарей 18 прижимает седло 3 к уплотнительной поверхности тарелки 4. При подаче среды.справа происходит дополнительное самоуплотнение за счет имеющегося зазора в сопрягаемых частях тарелки 4 и полуосей 6, 7 и давления среды на тарелку. При подаче среды слева происходит дополнительное самоуплотнение за счет имеющегося зазора между торцом кулачка (торцом седла) с одной стороны и торцом выточки .корпуса с другой стороны и давления среды на седло.

Формула изобретения

Запорное устройство, преимущественно для среды с меняющимся направлением движения, содержащее корпус, приводной вал и

соединенный с ним кулачок, воздействующий на подвижное в сеевом направлении седло и поворачивающуюся вокруг полуосей тарелку, смещение и поворот которой сблокированы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, кулачок выполнен в виде неподвижного в осевом и подвижного в радиальном направлении кольца с радиально, через равные промежутки, наклонно расположенными в нем и выступающими с внутренней стороны сухарями, входящими в соответствующие наклонные радиально расположенные пазы седла, а механизм блокировки образован поверхностью кулачка, в который введен эксцентрично расположенный на торце приводного вала палец, на жестко соединенной с тарелкой полуоси смонтирован рычаг с пазом, а на приводном валу установлен рычаг с пальцем.

21 22 J f-j

V

// 12 /J 7

/

А-А

Фиг. 3

Риг. 4