Запорное устройство Советский патент 1983 года по МПК F16K5/14 F16K31/44 

Изобретение относится к запорным устройствам трубопроводных систем. По основному авт.св. № 50.1227 известно запорное устройство, содержащее корпус, приводной вал и соединенный с ним кулачок, воздействующий на подвижное в осевом направлении седло и поворачивающуюся вокруг полуосей тарелку,смещение и поворот которых сблокированы. Кулачок такого запорного устройства выполнен в виде неподвижного в осевом и подвижного в радиальном направлении кольца с радиально, через равные промежутки, на лонно расположенными в нем и выступа кхцими с внутренней стороны сухарями, входящими в соответствующие наклонные радиально расположенные пазы сед ла, а механизм блокировки образован поверхностью кулачка, в который введен эксцентрично расположенный на торце приводного вала палец, на жест ко соединенной с тарелкой полуоси смонтирован рычаг с пазом, а на приводном валу установлен рычаг с пальЧемГ }Недостатком известного .запорного устройства является возможность разворота тарелки вместе с полуосями, н равномерно распределенным потоком среды или ее углового смещения в усл виях качки или вибрации, приводящего к рассогласованию местоположений пальца и взаимодействующего с ним па за на рычаге., Цель изобретения - повышение надежности запорного устройства за счет исключения возмЬжности разворота тарелки средой или ее углового смещения при вибрации в процессе эксплуатации. Поставленная цель достигается тем что в устройстве на приводном валу жестко укреплен диск с выемкой, расИоложенной со стороны рычага с пальцем, рычаг с пазом выполнен в виде полудиска с цилиндрическими выемками на боковой поверхности, симметричными относительно паза и сопрягаемыми с боковой поверхностью диска в от крытом и закрытом положениях устройс ва, причем межцентровое расстояние между приводным валом и полуосью меньше суммы радиусов диска и полудиска. На фиг, 1 представлено .предлагаемое запорное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.Н на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. представлень последовательно четыре положения взаимодействующих рычагов, соответствующих двум крайним и двум промежуточным положениям тарелки. Запорное устройство состоит из корпуса 1, втулки 2, размещенных в отверстии втулки 2 седла 3 и в. полости корпуса 1 тарелки k, рабочая часть которой выполнена заодно с трубой, формирующей проход в положении Открыто. Седло- 3 может перемещаться в осевом направлении по направляющей шпонке 5.. Тарелка Л выполнена поворачивающейся по окружности вокруг оси перпендикулярной центральной оси, образующей ее конической уплотнительной поверхности. Для этого она смонтирована на полуосях 6 и 7. По.луось 6 размещена во втулке 8 корпуса 1 и имеет сферический опорный торец. Полусь 7 размещена во втулке 9 и имеет лыски которыми входит в паз тарелки k. Кроме того, полуось 7 имеет буртик, закрытый .крышкой 10., что . ограничивает ее осевое перемещение. Выше крышки 10 посредством шпонки 11 смонтирован рычаг 12, выполненный в виде полудиска. Приводной вал 13 размещен во- втулке 1 корпуса и имеет эксцентричный палец 15 в нижней части торца, входящий в косой замкнутый паз кулачка 16, выполненного в виде , неподвижного в осевом и подвижного в радиальном направлении. На кулачке 16 радиально через равные промежутки расположены и выступают с внутренней стороны сухари 17, входящие в соответствующие замкнутые радиальнр расположенные пазы седла 3. Приводной вал 13 несет жестко связанный с диском 18 рычаг 19 с пальцем 20, укрепленный на нем с одной стороны крышкой 21 и с другой cTopdны - двумя гайками 22. Все сопрягаемые места герметизированы с помощью уплотнений 23. Для исключения возможности разворота тарелки Ьредой или ее углового смещения в устройстве обеспечено однозначное определение местоположения рычага 12, связанного через полуось 7 с тарелкой , в положении Открыто. Местоположение рычага 12, выполненного В виде полудиска, определяется положением рычага 15, жестко связанного с диском 18. , В закрытом положении устройства (фиг.) часть диски 18 размещается в радиусном углублении рычага 12, выполненного в виде полудиска, препятствуя тем самым развороту последнего. При открытии устройства (фиг.57 благодаря повороту рычага 19 и радиусному углублению в жестко связанном с ним диске 18 рычаг 12 свободно поворачивается, разворачивая через полуось 7 тарелку . Положению оконмания разворота диска 18 иначалу фиксации положения тарелки соответствует фиг.6. Момент полной фиксаций тарелки k в открытом положении показаи на фиг,7. Принцип работы предлагаемого за-, порного устройства заключается в елейующем,. Для открытия вращением приводйого вала 13 е.го .эксцентричный палец 15, размещенный в криволинейном пазу кулачка 16, поворачивает кулачок 16 вокруг его центральной оси и посредством сухарей 17 смещает седло 3 влево. Сразу же после отвода седла 3 рычаг 19, жестко соединенный с диском 18 и сидящий на приводном валу 13 своим пальцем 20 входит в паз рычага 12, выполненного в виде полудиска, и поворачивает последний вместе с полуосью 7 и тарелкой , трубообразная часть которой формирует проход, исключающий турбулентность. При закрытии запорного устройства приводной вал 13 вращается в обратную сторону. При этом его рычаг 19, жестко соединенный с диском 18, своим пальцем 20, скользящем в пазу, разворачивает рычаг 12, выполненный в- виде полудиска, который через полуось 7 поворачивает тарелку 4 уплотнительной поверхностью навстречу седлу 3. Сразу же после поворота тарелки k эксцентричный палец 15 прохо; дит мертвую линию и, входя в зацепление, поворачивает кулачок 1б вокруг его центральной оси и посредством сухарей 17 прижимает седло 3 к угуютнительной поверхности тарелки i. Технико-экономическая эффективность от реализации предлагаемого запорного устройства .заключается в повьииении надежности его работы за счет исключения возможности .заклинивания механизма 6локировю4.

tfff5

иг. It

W

11