(54) КУЛАЧКОВЫЙ САМОЦЕНТРИРУЮШИЙ ПАТРОН щих механизировать зажим и обеспечить освобождение изделия в кулачках патрона. Конструкция привода вписывается в габариты патрона и не требует никаких изменений в конструкции и кинематике станка. Привод состоит из полого червяка 3 с трубой, проходящей через отверстие шпи станка. На выступающий конец трубы цадеТ упорный подшипник 9, касающийся заднего конца шпинделя станка, С другой стороны подшипника касаются спиральные пружины 10, обхватываемые и предварительно поджатые обоймой 11. которая навинчивается на резьбовой конец трубы и законтривается кольцевой гайкой 12, Для установления максимального усилия зажима детали в ку лачках 2.патрона в отверстия обоймы 11 можно вставить, например, двенадцать пру жин. Для полых изделий и деталей с тонкими стенками возможно варьировать количество в обойме 11 - 2, 3, 4, 6, 9. При этом получаем; необходимое, установленное ГОСТом,усилие зажима. На гладкий конеп червяка-трубы 3 надевается кулачковая муфта 13, свободно перемещаемая вдоль червяка-трубы 3 и удерживаемая от проворота направляющими. Патрон работает следующим образ м. Для подготовки патрона к работе необходимо подвести кулачковую муфту 13 к / обойме 11 и ввести кулачки муфты в зацепление с кулачками обоймы. Муфта 13, сцепленная с кулачками обоймы 11, удерживает ее от вращения, давая возможность патрону вращаться относительно червяка 3. При ётом червячное крлесо 4 с винтом 5 вращается, перемеща кулачки, 2 для зажима изделия. В момент касания кула |1ками 2 изделия винт 5 с чер вячным колесом 4 прекращает вращение, но патрон продолжает вращение. При этом червячная становится винтовой. Червячное колесо 4, обкатьюаясь вокруг черBsoca 3, начинает перемещать червяк Э вдоль оси, а вместе с ним и обойму 11. Последняя, сжимая пружины 1О, перемещается и выходит из зацепления с муфтой 13. С этого момента труба с червяком 3 начинает вращаться вместе со щпинделем и патроном. Таким образом осуществлжтся зажим, сила KOTqporo равна суммарному .осевому усилию пружины. Для освобождения изделия необхог мо ввести муфту 13 в зацепление с обоймой 11 и включить обратное вращение шпнндв ля станка. Предлагаемый патрон с механическим зажимом может быть использован на любом токарном станке, не требует дополнительного оборудования в виде пневмо- или гищ}о«...,-.f . . f -, цнпиндра, навещиваемого на конец шпиндепя; станка, так как наперед заданное усилив эвг жима детали осуществляется от привода , (электродвигателя) станка, крутящий момент которого ограничивается установленным осе вым усилием пружин 10, являющихся одновременно предохранителем от передачи Иалищнего крутяшёГо момента. При этом варианте муфта 13 перемещается приводом (механическим или пневматическим) усилием, превыщающим усилия зажимных пружин 10 до их полного сжатия; после этого вращением патрона кулачки 2 подводятся к изделию. Для зажима изделия необходимо снять нагрузку с пружин 10, которые, перемещая обойму 11 и трубку с червяком 3, осуществляют зажим своим осевым уси .ием. Освобождение изделия происходит при повторном нажиме приводом (через муфту 13) на пружины 10. Такой зажим может быть осуществлен на револьверных станках и автоматах, работающих на прутковом Материале. Дг1я скоростного крепления и снятия патрона со Щпинделя/в конструкции предусмотрены три поворотных прихвата. Прихваты позволяют крепить патрон непосредственно за сорт фланца щпинделя, независимо от расположения на фланце крепежных, гладких и резьбовых отверстий. Учитывая, что все исполнения щпииделея имеют одни и те же наружный диаметр и щирину фланца, предлагаемый патрон позволяет пров дить надежное и скоростное крепление на соответствующий по габаритам любого исполнения фланец. Конструкдия состои1 з собственного прихвата 14, крепящего винта 15, удерживаемого обоймой 8 патрюна от осевого перемещения, и фиксирующего щтифта 16, вхо дящего в углубление корпуса 1 патрона и удерживающего прихват 14 от проворота. При таком креплении патрона отпадает также необходимость промежуточного флан- , да по ГОСТ 3889-71,Йля патронов малых габаритов предусмоа-рено крепление на хвостовик конуса Морзе; Формула изобретения Кулачковый самоцеитрирующий патрон, кулачки которого выполнены в виде,двусторонних клиньев, помещенных в трехгранном углублении корпуса патрона и снабженных приводом перемещения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения
б6
закреппения деталей с заданным усилием,,жен подпружиненной кулачковой муфтой, торпривод перемешения кулачков выполнен вмозящей червяк в процессе сближения кувиде установленных в корпусе патрона чер-лачков и определяющей зажимное усилие при вячной и винтовой передач, причем гайкаосевом перемещении червяка, вызванном оставинтовой передачи связана с одним на ку-а новкой рабочих кулачков при вращающемся лачков, а червяк червячной передачи сиаб-корпусе патрона.
503642,;
fv
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРЕХКУЛАЧКОВЫЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ТОКАРНЫЙ ПАТРОН ДЛЯ СКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2191093C2 |
Многошпиндельный токарный авто-MAT | 1979 |
|
SU852448A1 |
Патрон для зажима пруткового материала | 1943 |
|
SU63948A1 |
Механизированный привод самоцентрирующего кулачкового патрона | 1984 |
|
SU1166907A1 |
Привод зажимного патрона | 1981 |
|
SU956167A1 |
Буровой станок | 1982 |
|
SU1086101A1 |
Кулачковый зажимной патрон | 1973 |
|
SU668787A1 |
Поводковый кулачковый патрон | 1952 |
|
SU93853A1 |
Самоцентрирующий токарный патрон | 1981 |
|
SU1127698A1 |
Электромагнитное устройство к станкам непрерывного действия для подведения намагничивающихся деталей к месту обработки | 1938 |
|
SU62890A1 |
Авторы
Даты
1976-02-25—Публикация
1974-03-21—Подача