Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Советский патент 1976 года по МПК C10M1/30 C10M1/32 C10M1/42 

рия и ингибитор коррозии, при следующ соотношении компонентов, вес.% Хлорсульфид хлопкового масла 18 Хлорироваш1ый парафин (со28держание хлора 40%) Пелтахлордифснил (совол) 9Диакт1лдитпофосфата цинка (ДФ-11) Моноалкиламкн (АПН-1) 4,5-5 Дисульфид диалкилфенолят бария (присадка ЦИАТИМ - 339) Сульфонат кальция (ирисадка ПМся)4,5Ингибитор коррозии0,75Мш1еральное маслодо 10 Смазочно-охлаждающая жидкость К-1 однородная прозрачная жидкость темнокоричневого цвета, запах специфический слабый, не раздражающий. СОЖ характеризуется следующим осн ными физико-химическими показателя Вязкость кинематине ниже 100 ест ческая при 5О С О,02О-1,080г/ Плотность при 2 О С 13,0-14,0 Кислотное число Число омыления не ниже 105 мг К Температура вспышне ниже 145 С ки в открытом тигле Содержание серы не ниже 2,0% 17,0-19,0% Содержание хлора Испытание корродирующего воздейств на пластинках из стали 45 и серного чугуна выдерживает, кроме того, СОЖ в держивает стабильность при хранении л низких температурах. Хлорсульфид хлопкового масла, пентахлордифенил и хлорированньгй парафин обеспечивают уменьщение сил трения инструмента, облегчают и способствуют повышению съема тонких слоев металла с обрабатываемых поверхностей. В качестве ингибитора коррозии может быть использована консервашюнная смазка К-17. Входящие в состав жидкости присадк диалкилдитиофосфат цинка, нефтяной суль фат ка1ьция, дисульфид диалкилфенолят бария, моноалкила гин и консервационная смазка К-17 в принятых соотношениях надежно обеспечивают жидкости высокие антикоррозионные свойства. Кроме того, благодаря высоким адcop6H raH;-:biN; свойствам высоко олекулярного мокоалкиламина (м.в. около 200) в значительной мере снижается испаряемость продуктов разложения жидкости в зоне высоких телгператур, т.е. в зоне контакта инструмент - деталь. СОЖ К-154 получают путем смешения компонентов в базовой основе, в качестве которой принято легкое }инера1ьное масло. Смешение проводят при температуре 40-70°С до образования однородной коллоидной системы. При этом должна соблюдаться следующая последовательность введения кохтпснентов в базовую основу: вначале вводят хюрсульфид хлопкового масла, хлорпарафин, пентахлордифенил и диалкилдитиофосфат цинка. После отработки до полной однородности к смеси.поочередно добавляю-т roнoa килaмин, нефтяной суль- фонат кальция, дисульфид диалкилфенолят бария и 1ШГ51битор коррозии. Полученную композицию перек;ешивают до образования однородной коллоидной системы. Применение новой СОЖ К-154 для обработки труднообрабатываемых материалов позволяет повысить стойкость режущего инструмента в сравнении с применяемыми на этих операциях СОЖ В-296, Е-32 к и В-35 в 1,2-1,5 раза, повысить чистоту обработки поверхностей на 1 разр1Щ класса чистоты, полностью исключить коррозирующее действие СОЖ на металлоизделия, инструмент, оснастку и станки, а также значительно улучшить санитарногигиенические условия атмосферы работающих за счет уменьшения испарений в зоне резания металлов при их обработке. В таблице 1 дана сравнительная характе- ристпка эксплуатационных свойств СОЖ, испытанных в лабораторных условиях при нарезании резьб в различных металлах. Таблица 1

В табл. 2

дана характеристика экспсвойств СОЖ, нспьгтанных луатационных

в производственных условиях при механической обработке серийных изделий.

Таблица 2