(54) КОРОСНИМАТЕЛЬ ОКОРОЧНОГО СТАНКА РОТОРНОГО ТИПА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коросниматель окорочного станка роторного типа | 1974 |
|
SU514696A1 |
Коросниматель окорочного станка роторного типа | 1978 |
|
SU944925A1 |
Коросниматель окорочного станка роторного типа | 1982 |
|
SU1043002A1 |
КОРОСНИМАТЕЛЬ | 1969 |
|
SU233214A1 |
Коросниматель окорочного станка роторного типа | 1980 |
|
SU865665A1 |
Коросниматель роторного окорочного станка | 1988 |
|
SU1537535A1 |
Устройство для прижима короснимателей окорочного станка роторного типа | 1974 |
|
SU494257A1 |
Устройство для прижима короснимателей окорочного станка роторного типа | 1976 |
|
SU595156A1 |
Коросниматель окорочного станка роторного типа | 1973 |
|
SU471200A1 |
Ротор окорочного станка | 1982 |
|
SU1108011A1 |
1
Изобретение относится к оборудованию деревообрабатывающей промышленности.
Известны коросниматели окорочных станков роторного типа, включающие корпус с выводной кромкой и поворотную концевую часть с режущей кромкой, установленную на корпусе при помощи упругого элемента.
Однако у известных короснимателей поворотная концевая часть может поворачиваться только в направлении диаметра бревна, что ухудшает копирование обрабатываемой поверхности бревна и снижает надежность работы короснимателя из-за повышенной его жесткости в направлении подачи бревна.
Цель изобретения - улучшение копирования обрабатываемой поверхности бревна и повышение надежности работы.
Поставленная цель достигается тем, что упругий элемент короснимателя закреплен поворотно в пазах пальцев, один из которых установлен в корпусе короснимателя, а другой - в его поворотной концевой части, центр поворота которой расположен от режущей кромки на расстоянии, меньшем ее длины, и находится в вершине равнобедренного треугольника, основанием которого является режущая кромка поворотной концевой части короснимателя. При этом корпус и поворотная
концевая часть могут быть выполнены с упорами, ограничивающими угол поворота последней относительно корпуса короснимателя в направлении подачи бревна, а режущую
кромку поворотной концевой части со стороны подачи бревна целесообразно скосить по радиусу и заточить в противоположном направлении.
На фиг. 1 изображен коросниматель окорочного станка роторного типа, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Коросниматель содержит корпус 1 и подвижную концевую часть 2 с пазами 3 в них, пальцы 4 и 5, упругий элемент 6. Между подвижной частью 2 и корпусом 1 короснимателя имеется зазор А, режущая кромка заточена под углом а, а часть кромки бее - под углом ai. Центр О поворота концевой части лежит от режущей кромки жд на высоте Н.гд - основания равнобедренного треугольника. Гайкой 7 палец 4 крепится к корпусу 1 короснимателя, а палец 5 с пальцем 4 соединен упругим элементом 6. Палец 5 закреплен в концевой части 2 короснимателя.. Корпус 1 и подвижная концевая часть 2 выполнены с упорами 8, ограничивающими угол поворота концевой части -2 относительно корпуса 1 в навравлении подачи бревна.
Работа описываемого короснимателя осуществляется следующим образом.
При подаче бревна во вращающийся ротор окорочного станка коросниматель с помощью выводной кромки аб выводится на окариваемую поверхность. Снятие коры осуществляется рабочей кромкой бжд подвижной концевой части 2 короснимателя.
При окорке бревен концевая часть 2 может копировать окариваемую поверхность за счет перемещения в направлении диаметра бревна благодаря зазору А между корпусом 1 короснимателя и концевой частью 2, так как концевая часть соединена с корпусом 1 упругим элементом 6. При окорке бревен, имеющих кроме стволового сбега участки с местной кривизной и другими неровностями, подвижная концевая часть, набегая на них скошенным по радиусу г и под углом «i участком бв, начинает ориентировать режущую кромку вжд на профиль этих участков.
Копирование поверхности окариваемого бревна в направлении подачи обеспечивается за счет поворота концевой части 2 вокруг точки О на угол, ограниченный упорами 8. При этом упругий элемент 6 своими боковыми поверхностями касается точек з и Зь а упор 8 на концевой части 2 при ее повороте точкой и упирается в точку «i упора 8 на кюрпусе 1 коросни-мателя, ограни.чи1вая дальнейший поворот концевой части 2.
Формула изобретения
г ж
Фиг.}
идА
:з-
Фиг.г
Авторы
Даты
1976-02-28—Публикация
1974-08-19—Подача