В предлагаемом газоходе для содержащих пыль газов, с целью удаления оседающей пыли, нижней его части придана клинообразная форма и в ней помещен на шариках жолоб, которому можно сообщать возвратнопоступательное движение.
На схематическом чертеже фиг. 1 и 2 изображают поперечные разрезы газоходов; фиг. 3 - поперечный разрез нижней части газохода по фиг. 1; фиг. 4 - поперечный разрез нижней части газохода по фиг. 2 и фиг. 5 - вид сверху жолоба в газоходе по фиг. 2 и 4.
Нижняя часть газохода 7 (фиг. 1) имеет клинообразную форму и в ней помещен на шариках 2 (фиг. 3) жолоб 3; шарики удерживаются от скатывания в нижнюю часть клина укрепленными на стенках 7 короткими полосками 4. Кирпичная кладка 5 газохода поддерживается внизу уголками 6, укрепленными на стенках 7 газохода. Жолоб 3 может приводиться в возвратно-поступательное движение.
Когда жолоб 3 неподвижен, пыль попадающая из дымохода через промежуток между уголками 6,6, с него
не ссыпается (фиг. 1 и 3); когда же жолобу придают возвратно-поступательное движение, пыль начинает ссыпаться под жолоб 3 и попадает в текуп1,ую по днищу клинообразной части газохода воду 9, которая уносит с собою эту пыль.
В иной форме выполнения газохода вместо жолоба 5 клинообразной формы в нижней части газохода помещен жолоб JO (фиг. 2 и 4), представляющий в сечении дугу круга; этот жолоб при помощи секторов 7/ прикреплен к валу 72, которому через рычаг 75, находящийся под действием не показанного на чертеже эксцентрика или коленчатого вала, может придаваться качательное движение приблизительно на 30°. На нижней стороне жолоба JO укреплены ребра J4 и 75 (фиг. 5), расположенные под острым углом по отношению к оси вращения жолоба.
При качании н олоба из стороны в сторону ссыпающаяся с него пыль передвигается ребрами 14 и 75, причем она постепенно перемещается вдоль жолоба по стрелке J6 (фиг. 5) к концу газохода.
предмет 1;зобрете1 ия.
1. Газоход для содержащих пыль газов, отличающийся тем, что, с целью удаления оседающей пыли, в нижней, имеющей клинообразную форму, части газохода помещен на щариках 2 жолоб 3, соединенный с механизмом для
сообщения ему возвратно-поступательного движения.
2. Форма выполнения газохода по п. , отличающаяся тем, что жолоб 0 имеет на нижней стороне ребра J4 и /5 для перемещения пыли и соединеп с механизмом, сообщающим ему качательное .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для аммонизации суперфосфата | 1935 |
|
SU50203A1 |
Электрическая печь сопротивления | 1937 |
|
SU54219A1 |
Аппарат для непрерывной аммонизации суперфосфата | 1936 |
|
SU48375A1 |
Приспособление для регулирования температуры в топке для сжигания колчедана во взвешенном состоянии | 1935 |
|
SU47398A1 |
Установка для выделения фосфора из мокрого конденсата паров фосфора с примесью пыли | 1935 |
|
SU45918A1 |
Устройство для непрерывного превращения желтого фосфора в красный | 1937 |
|
SU53899A1 |
Приспособление для очистки пластин пластинчатого транспортера | 1933 |
|
SU38485A1 |
Механический реечный классификатор | 1937 |
|
SU58416A1 |
Электропечь шахтного типа с добавочным электродом для одновременного получения фосфора и карбида кальция | 1937 |
|
SU55821A1 |
Электромагнитный сепаратор | 1936 |
|
SU54394A1 |
ОЗигЛ
саиг5
9
tlDwr.S
13
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-02-15—Подача