Устройство для отделения жидкой фрак-ции Советский патент 1976 года по МПК B30B9/22 

тора 16. На ра-ме (на чертеже не показана) укреплен еборник 17 жидкой фракции.

ПрОСТраиСТВО, образованное эластичной трубой 5 и параболическими жест,ки,м« 1срышкамн 5 и 7, заполнено ра|бочей жидкостью, н-алри мер, дистиллированной водой.

Устройство работает следующим обр-азом.

Через иодводящий патрубок 2 в устройство ноступает суспензия, например жидкий iiaui03, за.пол.няющая простралстщо между ;:1ер|ф0р.ир0ва;нным элементом 4 и эластичной 5, на входные клеммы генер-атора И1мпульсоз тока подается переменное ,наrip OKeH ie, повышаемое высоковольтным т:ран€фо.р-.1аторо,м 16. Выпря.мленный -выпрямителем 15 ток заряжает конденсатор 13. Когда напряжение на конденсаторе 13 /достигает напряжения пробоя в формирующем разряднике 14, происходит пробой как формирующего, так и кольцевого разрядного промежутка ,// коаксиальной системы электродов 8 и 10. Плазменное облако, обР азо1ваиное з -разрядном промежутке //, выталкивается силой магнитного давлен/ия из кольцевого электродной системы в наяравлеш-ш жесткой иараболоидной крышки 6 и образуют плазмсн:ный поршень, выталкиваюпип з-аполняющую капал жидкость. В жидкости .возникает ударная волла, которая, отразившись от параболоидной крыижи 6, становится плотской с ф.ронто.м, перпендикуляр ным оси трубы 5 ,и движется вдоль эластичной трубы 5, причем частота упругих дефор.мац.нй в системе «упругая труба - рабочая жидкость, задается частотой искровых разрядов между электро,,и 8 и 10, а скорость распространения волн зависит, главным образом, от материала и толщины трубы 5 и рода рабочей жидкости, заполняющей ее.

В паузах между ооседними по времени искро. разрядами происходит захлопызапие полости, образованной IB рабочей жидкости плазменным облако-м. Это обуславлазает возникновение в ра-бочей жидкости упругих деформаций растяжения, которые ра-опространяются вдоль эластичной трубы 5 вслед за зонами сжатия. Таким Образом, порожденные действием электрогидравлического эффекта, вдоль эластичной трубы 5 эаопрострапяются волны повышенного и пониженного давления, приводящие к местным у|Пр:угим расширения.м и сул ения М трубы 5. Эти упругие дефор мации сечения трубы 5 будут создавать зоны повышенного давления в обрабатываемой кидкости, благодаря чему жидкий навоз отжимается. Жидкая фракция обезволшваемото жидкого навоза проходит через перфорации фильтрующего элемента 4, попадает в шгжнюю часть корпуса / и стекает в сбо,р:ник 17 скидкой фракции. Так как упругие деформации сечения трубы 5 распространяются со скоростью вол:Н сжатия в направлении от

пагрубка 2 к патрубку 3, обрабатываемая среда, заключенная IB кольцевых полостях, образованных расширениями тру;бы 5 и внутренней поверхностью фильтрующего элемента 4, перемещается от подводящего патрубка 2 к отводящему патрубку 3. Твердая фракция обезвоженного л идкого навоза выводится через отводящий патрубок 3 и попадает в сборник твердой фракции. Посколыку в обрабатываемой жидкости за зонами сжатия следуют зоны разрежения, то через перфорации фильтрующего элемента в моменты понижения давления засасывается воздух, очищающий фильтрующий элемент 4. Так как в начальный момент волны взаимодействуют с эластичной трубой 5 как ударные волны (так называемый электрогидравлический эффект), то передаваясь через упругую эластичную трубу 5,

эти волны вызывают деструкцию инфекционных и инвазионных включений, находящихся в обрабатываемой жидкости. Благодаря этому исключается иеобходимость в дополнительной очистке, либо обеззараживании обрабатываемой жидкости.

Кроме волн сжатия в рабочей жидкости возникают .пидропотоки, движущиеся от параболопдной асрышки 6 в сторону параболоидной крышки 7. Для того, чтобы на эти

гидропотоки не накладывались гидропотоки, отраженные от лараболоидной крышки 7, внутренний электрод 8 коаксиальной электродной системы выполнен в виде открытой с торцов трубы.

Волны, отрази вшись от параболоид по и

крышки 6, образуют пульсирующие гидропотоки внутри трубчатого электрода 8, встречные гидропотока.м рабочей жидкости, движущимся в эластичной трубе 5 с внешней стороны электродной системы. Благодаря этому не возникает наложение гидропотоков и исключается возникновение стоячих волн в рабочей жаадкости.

Ф О р м у Л :а и 3 о б р е т е н И я

1. Устройство для овделения жидкой фракции, содержащее смонтированный в корпусе, имеющем подводящий и отводящий патрубки, фильтрующий элемент, выполненный в виде перфорированной трзбы, и коа.ксиально ра.сположенный внутри пее прессующий орган, отличающееся телМ, что, с целью уменьшения степени засорения отверстий фильт рующего элемента и обеспечения одновременного с прессованием обезжиривания скидкой фракции, прессуюдций орган выполнен в виде заполненной жидкостью эластичной трубы, закрытой с

обеих сторол крышками с параболоидными внутренними поверхностями, и электрического возбудителя ударных волн, расположенного внутри трубы в фокусе параболоидной поверхности ближайшей к подводящему шатрубку крышки.

2. Устройство по п. 1. отличающеес я тем, что электричеокиГ -возбудитель ударных воля выполнен в виде двух коаксиально распололаднных относительно друг дру.га л эластичлой трубы и .изолированных один от другого трубчатых электродов.

fus. 1