1
Изобретение относится к способам упаковки тюков бумажной массы, например листовой продукции, с применением клейкого вещества и сжимающих усилий на две части оберточного материала, и может
быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.
В настоящее время упаковка тюков бумажной массы осуществляется путем за.вертывания их упаковочными листами с щести сторон и скрепления стальной проволкой или полосами тюка в поперечном и продольном направлении (патентСША № 317903 с образованием боковых швов и концевых клапанов. Обычно боковые швы образуются по длине тока посредством автоматического или ручного соединения внахлестку верхнего и нижнего оберточных листов, а проволока обвязывается вокруг них. Частично образованная упаковка поворачивается на 90 и концевые кромки автоматически засовываются для образования концевых клапанов. Затем упаковку обвязывают проволокой и закрепляют одну или более проволок продольно вокруг концевых кпьпанов.
По такому способу упаковки требуются сложные устройства, производительность которых, недостаточно высока, что повышает стоимость упаковки.
Кроме того, удаление проволоки с упаковок в дальнейшем затруднительно, требует большой затраты времени, а также часто приводит к ранению обслуживающего персонала острыми концами упруго пружинящей проволоки. Куски проволоки часто попадают в бумажные роллы, повреждают ролики и в слок, т.е. повреждают дорогостоящее оборудование.
В настоящее время упаковки тюков бумажной массы используют также клейкое вещество (патент США № 3330409) путегу; крепления тюка двумя или более лентами из бумажной массы, размещенными вокруг стопы листов целлюлозы, при этом ленты скрепляют на концах стыка клейким веществом, например животным клеем. Однако это способ не предусматривает упаковки бумакной массы, обернутой сверху и снизу оберточными листами, как это принято, и требует повышенной затраты времени для затвердевания клея. Другой способ упаковки стопы из волок нистых материалов, использующий термореактивное клейкое вещество для соединения внахлестку частей бумаги, неприемлем для упаковки бумажной массы в оберточные листы из целлюлозы, а термореактивн клейкое вещество не обладает способность повторного превращения в волокнистую мас суИзвестен способ упаковки тюков бумаж ной массы, заключающийся в завертывании тюков в бумажный материал с образованием сложенных внахлестку с боковых и торцевых сторон концов упаковочного мате риала, нанесении клея на последний и воздействии сжимающего усилия на тюк в вер тикальной плоскости и сложенные внахлест ку концы упаковочного материала. Известный способ не обеспечивает высо кой прочности тюков и их стойкости от воз действия влаги и не позволяет использовать клей в виде пульпы. С целью повышения прочности тюков и их стойкости от воздействия влаги и испол зования клея, превращаемого в пульпу, сжимающее усилие на концы упаковочного материала выбирается, по меньщей мере, 0,7 кгс/см , предпочтительно 1,75-5,25 кгс/см, а усилие в вертикальной плоскости 0,21-1,05 кгс/см . При этом сложенные внахлестку концы перфорируют в процессе воздействия на них сжимающего усилия. Способ поясняется чертежом, на котором изображена схема последовательности процесса упаковки бумажной массы. Схема включает тюк 1 бумажной маесы, нижний 2 и верхний 3 оберточные листы бумажного материала, выступающие концы 4- и 5 оберточного листа, выступающие концы 6 и 7 оберточного листа, боковые клапаны 8 упаковки, боковые щвы 9 и нижний 10 и верхний 11 клапаны. Способ состоит в следующем. Тюк 1 свободно размещают на нижнем оберточном листе 2 и накрывают верхним оберточным листом 3. Затем концы 4 нижнего оберточного листа 2 загибают кверху по сторонам тюка 1, а боковые концы 6 оберточного листа загибают вниз, перекрывая внахлестку нижний лист и образуя, таким образом, боковые клапаны 8 упаковки и боковые щвы 9. После этого боковые кл паны 8 изгибают поперек торцов тюка 1, образуя нижний и верхний клапаны 10 и 11. Обертывание тюка заканчивают фиксированием нижнего клапана Ю к торцу тюк с одновременным перекрытием внахлестку клапана 10 клапаном 11. На части выступавэщих концов бумажного оберточного материала наносят клей, обладающий способностью повторногО превращения в волокнистую массу, при этом клей наносят на наружную поверхность боковых кромок нижнего оберточного листа или на внутреннюю поверхность боковых кромок верхнего оберточного листа. Клей наносят путем распыления, шприцевания, кисточкой или роликом в виде пульпы по наружной поверхности концов нижнего оберточного листа на каждой стороне тюка. Затем на тюк в вертикальной плоскости и сложенные внахлестку концы упаковочного материала воздействуют сжимающим усилием, которое сообщает клейкость оберточным листам. В процессе воздействия на сложенные внахлестку концы оберточного материала перфорируют. Продолжительность сжатия задается в зависимости от применяемого клея и от требований линии упаковки (на чертеже не показана) и равна примерно 10-30 сек. Для повышения прочности тюков и их стойкости от воздействия влаги сжимающее усилие на концы упаковочного материала выбирают, примерно 0,7 кгс/см и предпочтительно 1,75-5,25кгс/см, а усилие в вертикальной плоскости 0,21-1,05 кгс/см . При этом, если сила сжатия высокая и клей обладает свойствами высокой клейкости и быстрой высушиваемости, то склеивание осуществляют в течение 5 сек. Клей может быть синтетическим или натуральным, полученным из растений или животных, но предпочтительно выбирают клей, состоящий из коллоидов колагенного протеина, содержащих примерно 30-50% последнего и 5О-70% воды, при температуре выще 37,78 С. При более высокой температуре клей сохраняет требуемую вязкость. Обычно коллоген-протеиновые клеи используют при температуре ниже 82,22 С, но также и при температуре до 204,44 С. В качестве клея используют также поливинилацетаты с содержанием 40-60% твердых частиц поливинилацетата и 40-60% воды. Клей с содержанием 50-55% поливи- нилацетата 40-45% воды и до 10% соответствующего пластификатора при комнатной температуре и клей с содержанием 30-50% декстрина и 50-70% воды являются благоприятными для использования. В качестве клея используют также другие растворимые в воде или диспергируемые в воде смолы, например поливиниловые
