Аппарат для очистки жидкостей от взвешенных частиц Советский патент 1976 года по МПК B03C5/02 

1

Изобретение относится к области очистки жидкостей от взвешенных частиц и может найти применение в пиндевой, химической, обогатительной и других видах промышленности.

Известен аппарат для очистки жидкостей от взвешенных частиц, содержащий корпус с патрзбком ввода жидкости, центральную трубу с патрубками вывода жидкости и шлама, электроды с размещенными между ними фильтрующими элементами и источник напряжения. Однако известный аппарат не обеспечивает высокой эффективности вследствие периодичности в нем процесса фильтрации, а также регенерации фильтрующих элементов.

Для повышения эффективности путем обеспечения непрерывности процесса фильтрации и одновременной регенерации фильтрующих элементов в предлагаемом аппарате электроды выполнены в виде аксиальных перфорированных цилиндров, причем внутренний цилиндр установлен неподвижно и снабжен диэлектрическими вставками, разделяющими его на две неравные секции, большая из которых подключена к отрицательному полюсу источника напряжения, меньшая - к положительному, а наружный цилиндр совместно с фильтрующими элементами выполнен с возможностью вращения вокруг внутреннего ци2

линдра и подключен к положительному полюсу источника напряжения. Кроме того, патрубок ввода жидкости изготовлен в виде поводка, связывающего корпус с приводом, а

центральная труба разделена по всей длине аксиальной цилиндрической перегородкой.

На фпг. 1 показан описываемый аппарат в разрезе; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1.

Аппарат содержит корпус, состоящий из кольцевого вращающегося кожуха 1 и неподвижного барабана 2, станину 3 и муфту 4. Кольцевая зона Б, служащая для приема исходного продукта, образована наружной цилиндрической обечайкой 5, подвижным цилиндрическим перфорированным электродом 6 и боковыми стенками 7. За электродом 6 размещены фильтрующие элементы 8 в кольцевых секторах, образованных радиальными

перегородками 9 из диэлектрика, и подшипники 10 из диэлектрика с уплотнениями 11.

Барабан 2 состоит из перфорированных электродов 12 и 13, боковых стенок 14 с диэлектрическими накладками 15, ввода 16 высокого напряжения, заземляющего провода

17, диэлектрических вставок 18 и радиальных

перегородок 19. Подача исходного продукта

осуществляется по каналу 20 и патрубку 21.

Приводная шестерня 22, муфта 4 и патрубок 21, служащий одновременно поводком,

периодически поворачивают наружный кожух 1 на 1/г оборота, где z - число фильтрующих элементов 8. Для выведения очищенного продукта (зона В) используется центральная труба 23 и штуцер 24. Внутреннее пространство аксиальной перегородки 25 и штуцер 26 служат для выведения шлама после регенерации фильтрующих элементов в зоне Г.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость, подлежащая очистке, под давлением подается через канал 20, муфту 4 и патрубок 21 в кольцевую зону Б. Далее жидкость проходит через электростатическое поле, образованное между неподвижным электродом 12 и подвижным заземленным электродом 6, между которыми находятся фильтрующие элементы 8, очищается от взвешенных частиц и попадает в зону В.

В Качестве наполнителя фильтрующих элементов могут быть использованы войлок, дробленный феррит, фетр, пенополиуретан и другие материалы, обладающие высокой диэлектрической проницаемостью и удельным сопротивлением. Структура .наполнителя может быть пористой (губчатые полимеры), гранулированной (насыпные наполнители) и волокнистой (фетр, войлок).

Очищенная жидкость из зоны В через отверстия попадает в центральную трубу 23 и через штуцер 24 выводится из аппарата. Периодический поворот кожуха 1 на 1/z часть оборота позволяет поочередно регенерировать наполнитель фильтрующих элементов 8 в каждом из кольцевых секторов.

Поток жидкости из зоны Б, проходя через электроды 6 и 13, имеющие заряды одного знака, и расположенный между ними фильтрующий элемент 8, вымывает из него осадок, регенерируя тем самым наполнитель фильтрующего элемента, а концентрированный раствор жидкости попадает в зону Г, откуда через перегородки 25 и штуцер 26 выводится из аппарата. С целью исключения перетекания «сгущенной суспензии через пористый наполнитель установлены диэлектрические перегородки 9. Таким образом, в аппарате одновременно протекают два процесса-фильтрация исходного продукта и регенерация межэлектродного наполнителя.

Формула изобретения

1.Аппарат для очистки жидкостей от взвешенных частиц, содержащий корпус с патрубком ввода жидкости, центральную трубу с

патрубками вывода гкидкости и шлама, электроды с размещенными между ними фильтрующими элементами и источник напряжения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности путем обеспечения

непрерывности процесса фильтрации и одновременной регенерации фильтрующих элементов, электроды выполнены в виде аксиальных перфорированных цилиндров, причем внутренний цилиндр установлен неподвижно и

снабжен диэлектрическими вставками, разделяющими его на две неравные секции, большая из которых подключена к отрицательному полюсу источника напряжения, меньшая- к положительному, а наружный цилиндр совместно с фильтрующими элементами выполнен с возможностью вращения вокруг внутреннего и подключен к положительному ПОЛЮСУ источника нанряжения.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что патрубок ввода жидкости выполнен

в виде поводка, связывающего корпус с приводом.

3.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что центральная труба разделена по всей

длине аксиальной цилиндрической перегородкой.

Фиг.1

Фиг. 2