I
Известны способы определения холодоироизводительности холодильных агрегатов, например, бытовых холодильников путем нроиодения температурных измерений в неустановившемся режиме работы и определения темиа изменения измеряемых температ р.
Этим способом, т. е. измерением темнсратуры воздуха внутри камеры ири lieycTaiiuвившемся режиме, можно определ иь и холидоироизводительность холодильного агрегата. Однако значительная инерционность температуры воздуха в холодильной камере и необходимость монтажа холодильного агрегата в холодильном шкафу требует сравнительно больи1их затрат времени на определение холодопроизводительности холодильного агрегата.
Целью изобретения является сокращение затрат времени на определение холодоироизводительиости.
Эта цель достигается тем, что в качестве измеряемого иараметра выбирают разность характерных температур хладагента, например температур конденсации и кипения или кипения и отсасывания, замеряемых, например, ири помощи контактных температурных датчиков.
Сиособ осуществляется следующим образом.
Сначала проводят тарировочные исследования, т. е. для одного типа холодильных агре;
2
тагов оиределяют теми изменения разности характерных температур хладагента, например температур конденсации и кипения или кипения и отсасывания, в зависимости от холодопроизводнтельиости (наиример, стандартной) холоди, агрегата во время начального неустановившегося режима его работы. При этом холодопроизводительиость может быть определена, например, общеизвестным способом калориметрирования при установившемся режиме. Затем при определении холодопроизводительности испытуемых агрегатов поступают обратным путем, т. е. определяют темп изменения разностей характерных темиератур x.iaдагснта, нанример конденсации и кинен 1я или кинения и отсасывания, во время начального неустановившегося режима работы холодильного агрегата и, иснользуя тарировочные зависимости, определяют его холодопроизводительность.
Во время тарировочиых и рабочих испытаний испаритель достаточно накрыть, иаиример, брезентовым чехлом и тем самым отпадает необходимость монтажа холодильного агрегата в холодильном шкафу, что позволяет сократить время подготовки испытаний. Кроме того, разность характерных темиератур хладагента, например температур конденсации и кипения или кипения и отсасывания, меняются после пуска компрессора значитель}10
3
бысгрег, чем аб(ол1отная температура .чоз;1;уха 15 холоди.льион камере, что позволяет сократить время ис1 ытаний.
Пример. При определепии холодопроизводителыюстн холодильного агрегата бытового холоди.чьиика для измерепия разности характерных температур хладагента, например температур конденсации и кипения нлн кинеиия н отсасывания, могут быть использоааны стандартные хромель-копелевые дифференциальные термонары диаметром меньше 0,5 лтм и самоиишун не иотенциометры, нанрнмер КСП-4. В данном случае корольки термопар прижн ма1отся к наружной поверхности среднего витка конденсатора и трубок подвода и отвода хладагента из испарителя и изолируются от теплового воздействия окружаюндего воздуха.
Продолжительность измерения составляет 5-10 мин от начала пуска компрессора.
Предлагаемый способ был испробован на агрегате бытового холодильника «Снайге-8 для определения оптимальной холодопроизводительности, т. е. холодонроизводительности, при которой требуется наименьший расход электроэнергии для поддержания в шкафу
4
средне тсмнера1Лры -Ь5°С гп)и темис1эат ре наружного воздуха -j-32C. Определили, что оптимальная холодопроиз)5одите; ьность и геет место, когда разность температур конден5 сации-кипения и кипения-отсасывания имеют следующие величины через 10 лтин носле пуска компрессора: для двухканального испари геля соответственно 50 и , для однокапального иснарителя соответственно 50 и 10°С
10 нри температуре воздуха +20±1°С.
Формула изобретения
Способ онределения холодопронзводнтель15 ности холодильного агрегата преимущественно бытового холодильника нутем проведения температурных измерений в неустановившемся режиме работы и определения темпа из.мепения измеряемых температур, отлича20 ю щ ий с я тем,что, с целью сокращения затрат времени на определение холодонроизводительности, в качестве измеряемого параметра выбирают разность характерных температур хладагента, например температур конденса25 цни и кипения, замеряемых, например, при помощи контактных температурных датчиков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения холодопроизводительности холодильного агрегата | 1988 |
|
SU1795239A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ | 2011 |
|
RU2467267C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ХЛАДАГЕНТА | 1998 |
|
RU2140431C1 |
Стенд для испытания холодильных компрессоров | 1990 |
|
SU1778364A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОДСИСТЕМ КОМПРЕССИОННОГО БЫТОВОГО ХОЛОДИЛЬНОГО ПРИБОРА | 2013 |
|
RU2526143C1 |
Двухкамерный холодильник | 1985 |
|
SU1288468A1 |
Способ повышения эффективности холодильного агрегата | 1979 |
|
SU945607A1 |
Способ измерения холодопроизводительности криогенной газовой машины | 1986 |
|
SU1354000A1 |
УСТРОЙСТВО ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА БЫТОВОГО КОМПРЕССИОННОГО ХОЛОДИЛЬНИКА | 1999 |
|
RU2162576C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ БЫТОВОГО ХОЛОДИЛЬНОГО ПРИБОРА | 2011 |
|
RU2480686C2 |
Авторы
Даты
1976-04-30—Публикация
1974-03-27—Подача