Устройство для перемещения цилиндров, накатных и увлажняющих валиков в печатной секции листовой офсетной машины Советский патент 1976 года по МПК B41F13/34 

рычагов, расстояние между ссямя шарниров, которых равно, эксцентриситету эксцентриковых втулок формного цилиндре.

На фиг. 1 схематично изображено ошн сываемое устройство для перемещения цилиндров и валвко. в П(ложении Блокиро&ка; на фиг. 2 - то же, в положении, когда валики приставлены к формному цилиндру; на фиг. S- то же, в положении, когда формный подведен к офсетному; на фиг. 4 - то же, ь положении Натиск; на фиг. 5 - формный цилиндр с накатными и увлажняющими валикамщ на фнг. 6 - разрез А-А на фиг, 2.i

Печатный 1, офсетный 2 и формный 3 цилиндры установлены параллельно в боковых стенках машины, при этом офсетный 2 и формный 3 цилиндры установлены в боковых стенках машины посредством подвижных эксцентриковых втулок 4 и 5, имеющих одинаковый эксцентриситет е.Со втул- : ками 4 и 5 жестко связаны рычаги 6 и 7, которые кинематически связаны между собой механизмами для индиЕтадуального перемещения формного цилиндра 3, расположен- i ными у каждой боковой стенки машины и ; состоящими из гидроцидиндра 8, шарнирно i соединенного с рычагом в втулки 4 офсетного цилиндра 2, штока 9 с поршнем, щарнирно соединенного с рычагом 7 втулки 5 формного цилиндра 3, направляющей 1О для штока 9, жестко связанной с гидроцилиндром 8, и двух упоров 11 ц 12 дЛя ограничения возвратно-поступательного перемещения штока 9, расположенных на направляю щей 10 по ходу движения штока, причем верхний упор 11 выполнен регулируемым Для совместно1Х перемещения офсетного и формного цилиндров рычаги 6 соединены со штоками гидроцилюадров 13, также размещенных на боковьрс стенках машины. Для ограничения перемещения рьиагов 6 имеют ся регулируемые упоры 14 и 15.

На укрепленных подвижно в обеих боковых стенках машины эксцентриковых втулках 5 формного цилиндра 3 установлены без эксцентриситета по отношению к валу формного цилиндра 3 две консоли 16, на каждой из которыхдлянакатнь1х валиков 17 20 и увлажняющих валиков 21, 22 укреплены средства для индивидуального перемещения каждого валика, выполненные в виде силового цилиадра 23, на штоке которого закреплена ось валика, червячного колеса 24, шарнирно соединенного с силовым цилиндром 23 ири помощи кривошипа 25 и червяка 26, установленного с возможностью поворота посредством рукоятки 2 7. Консоли 16 подвижно соединены с боковыми стен- . нами машины рычагами 28, расстояние между дсямЕ шарниров которых равно эксцентриситеггу в.

Усутройство работает сухедуюшим образом. При помощи силовых дилишфов накатные :В увлажняющие валики подводятся поочеред но к формпому ЦИЛИШФУ 3. При этом вклю чение накатных и увлажняющих валиков происходит один за другим, начиная с валика 22, Затем пшилядр вместе с

L валиками подводится к офсетному цил1щд;ру 2. (Движение шшиндра 3 осуществляется в результате перемещения штока 9 к упору 11. Когда шток 9 с поршнем дойдет до упора 11, рычаги 6, 7 и гидро, цилиндр 8 со штоком 9 образуют систему параллельно качающихся рычагов. После ;этого включается в работу гидроцилиндр 13, посредством которого офсетный цилиндр 2 вместе с формньш цилиндром 3 и валикад J ми 17-22 перемещается к печатному цилиндру. Благодаря консолям 16 валики при перемещениях формного цилиндра 3 .все время находятся в контакте с последним. Давление накатных и увлажняющих

валиков регулируется перемещением цилиндров 23 посредством червячной пары 26, 24 я кривошипа 25. Рабочий и холостой ходы накатных и увлажняющих валиков ограничиваются упорами (на чертежах не показаны), находящимися непосредственно в силовых цилиндрах 23. Давление между формным 3 и офсетным 2 цилиндрами регулируется путем перемещения упоров 11, давление между офсетным 2 и печатным 1 .цилиндрами - посредством упоров 15. При

отключении натиска отвод цилиндров и валиков производится в обратном порядке.

Формула изобретения

1. Устройство для перемещения цилиндров, накатных и увлажн$пощих валиков в печатной секции листовой офсетной машины,

содержащее подвижные эксцентриковые втул-4 ки, сидящие на концах валов офсетного и формного цилиндров и связанные попарно между собой, привод для совместного перемещения формного и офсетного цилиндров к печатному цилиндру, средства для индивидуального перемещения накатных и увлажняющих валиков, отличающееся тем, что, с целью повьш:ения качества печати, оно снабжено механизмами для индивидуального перемещения формного цилиндра, расположенными с торцовых сторон формного и офсетного цилиндров и установленными между их эксцентриковыми втулками., при этом каждый механизм выполнен

в виде гидроцилиндра, шарнирно соединенЕо с эксцентрикоЕюй втулкой офсетного ш&цра, штока с поришем, шарнирно со,„.ленного с эксцентриковой втулкой формJHoro цилиндра, направляющей для штока, I жестко связанной с гидроцилиндром, н двух lypopoB для ограничения возвратно-поступа|тельного перемещения штока, расположен|ных на направляющей по ходу движения што|Ка, причем верхний упор выполнен регулируемым.

i 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юИ е е с я тем, что оно снабжено средст вом для совместного перемещения формноjro цилиндра, накатных и увлажняющих ва|ликов, выполненным в виде двух консолей, |установленных на эксцентриковых втулках |формного цилиндра беа эксцентриситета по Ьтношению к валу формного цилиндра и соIединенных с валиками посредством индивидуальных средств перемещения валиков и подвижно с боковыми стенками машины по|средством рычагов, расстояние между осями шарниров которых равно эксцентрисите|гу эксцентриковых втулок формногр цилиндра.

/3

/J

Фиг.5

J-Л