Устройство для отвода тепла в трансформаторах Советский патент 1976 года по МПК H01F27/08 F28F3/02 

1

Изобретение относится к электрическим индукилонным устройствам, в которых отвод тепла, выделяемого в обмотках, осуществляется твердыми теплоотводяшими элементами например металлическими пластинами.

Известны устройства для отвоца теппав трансформаторах с череауюшимися обмотками, выполненные из ашбминиевых ппастин, j которые одним концом размещаются между {дисками обмоток, а другим, выступающим, заI ходят в гофры кожуха, куда засыпают и метал пические частицы (опипки), обеспечивая отi вод выделяющегося в обиотках тепла к кожу|Ху трансформатора. Промежуток между актив;ной частью траисформатлра и баком заполне кварцевым песком.

Недостатком таки.х устройств является нев озможность улучшения теплового контакiVa V3-3a неизбежных воздушных включений между металлическими опилками и больших затруднений в их уплотнении.

В npciecce работы трансформатора из-за вибраций, а также при транспортировке опилки проникают к зернистому заполнителю (кварцевому песку), что может привести к

|Нарушению корпусной изоляции, кроме того, ферромагнитньге опилки увлекаются ;Магнит-. ным полем трансформатора. Применение опилок цветных металлов приводит к тому, что при разборке трансформатора, например при ремонте, происходит смешивание опилок с песком, что исключает его повторное использование.

Для обеспечения повышения эффективносjrV теплоотдачи от активной части к гофрам Кожуха и облегчения демонтажа активной части пластины, расположенные между дисковыми чередующимися обмотками, вы|полнены из двух частей, между разведенными концами которых расположены биметаллические пластины с возможностью изменения размеров по высоте риф ления. Сплошная часть пластин выполнена с уступами в вогнутых частях, между которыми расположены пластины с коэффициентом теплового расширения меньшим, чем у материала сплошной части пластин.

На фиг. 1 изображено устройство для отвода тепла от чередующихся дисковых обмоток трансформатора; на фиг. 2 - рифленая биметаллическая пластила.

Часть обмотки трансформатора состоит на дисковых чередующихся обмоток. На изоляционных шшиндрах 1 расположены обмотки 2, составляющие часть полной обмотки трансформатора, а между бортами цилиндров - охлаждающие элементы 3, выполненные каждый из двух алюминиевых пластин. Пластины выгнуты так, что они своими внешними сторонами касаются гофр 4 кожух Между внутренними сторонами пластин расположены .рифленые биметаллические пластины 5.

Биметаллическая рифленая пластина (см. фиг. 2) состоит из одной сплошной рифлено,й пластины 6 с уступами 7, которая выполнена из металла с большим коэффишгентом теплового расширения. В вогнутые части этой пластины вставлены и закреплены полоски другой пластины 8, которью выполнены из металла с малым коэффициентом теплового расширения.

Устройство для отвода тепла от обмоток трансформаторов работает следуюишм образом.

Тепло, выделяемое в обмотках 2, передается охлаждающим пластинам 3, а от них - биметаллическим пластинам 5.

Последние, выгибаясь под воздействием тепла, плотно и равномерно прижимают охлаждаюшю пластины к гофрам 4, улучшая условия теплоотдачи.

При отключении трансформатора ven;ioотводяшие пластины охлаждаются, рифленые пластины выравниваются и не прижимают охлаждающие пластины к гофрам. При демонтаже трансформатора его активная часть может быть легко извлечена из кожуха.

Формула изгбретения

Устройство для отвода тепла в тр шсформаторах с дисковыми чередующимися обмотами, содержащее выполненные например, из алюминия пластины теплоотводящих элементов, середины которых расположены между обмотками, а свободные концы-между гофрами кожуха, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности теплоотдачи от активной части к гофрам кожуха и облегчения демонтажа активной части, пластины выполнены из двух частей, между разведенными концами которых расположены рифленые биметаллические плас- ,тины с возможностью изменения размеров по вьсоте рифления, причем сплошная часть пластин выполнена с уступами в вогнутых частях, между которыми расположены пластины с коэффициентом теплового расшиpeния меньшим, чем у материала сплошной Части пластин.