Питатель для подачи сыпучих материалов Советский патент 1976 года по МПК C21C7/00 G01F11/00 

Питатель содержит корпус 1, на котором укреплено гнездо 2 съемного бункера 3.

Корпус 1 соединен с водоохлаждаемым 4, в котором размещен регулируемый привод.

Съемный бункер внизу заканчивается горловиной 5. Внутри бункера 3 находится указатель 6 количества материала.

Под бункером 3 расположена воронка 7 с раструбом, в котором находится горловина 5 съемного бункера 3.

На воронке 7 закреплена сменная пластина 8, нижней кромке которой придается необходимая форма (прямолинейная, волнообразная, пилообразная и т. д.).

Пластину 8 перекрывает заслонка 9, содержащая винт 10, упирающийся в прижимной болт 11 заслонки.

Воронка 7 свободно лежит на новерхности барабана 12, находящегося с торца водоохлаждаемого кожуха 4.

Воронка 7 закреплена щарнирно на оси 13, лежащей в горизонтальной плоскости, касательной к верхней образующей барабана 12.

Ось 13 параллельна оси вращения барабана 12. В щарнирном соединении воронки 7 с осью 13 выполнен зазор, обеспечивающий беспрепятственное прилегание воронки 7 к поверхности барабана 12. Наружная новерхность барабана 12 эксцентрична относительно оси 14 его вращения. Барабан 12 охватывается лотком 15, поворачивающимся вокруг оси 14 и имеющим упоры 16 и 17 для ограничения его крайних положений.

На торце водоохлаждаемого кожуха 4 возле лотка 15 расположена на оси 18 защелка 19 с винтом 20.

Винты 21 крепят сменную пластину 8 к воронке 7.

Условно изобрал ена прямоугольная выпускная щель 22 и взаимное расположение щели относительно болтов барабана.

Питатель работает следующим образом.

При вращении барабаиа 12 молотый модификатор выносится на лоток 15 через щель 22.

В зависимости от гранулометрического состава частиц материала задается величина наименьщего отверстия, которая определяется профилем кромки сменной пластины 8. Исходное регулирование производительности осуществляется настройкой положения заслонки 9 винтом 10, а в процессе работы изменение производительности осуществляется бесступенчатым регулированием скорости вращения барабана.

Эксцентричная поверхность барабана 12 в месте соприкосновения с воронкой постоянно меняет свое положение при вращении барабаиа (фиг. 5-8).

Образованию застойных зон и сводов нреиятствует поступательное перемещение воронки вверх, вниз и в сторону относительно материала, расположенного в съемном бункере.

Когда ось поверхности барабана 12 находится над осью вращения 14, воронка 7 смещается вправо относительно съемного бункера 3, ориеитируясь относительно оси 13 (фиг. 5).

Когда барабан новернется на четверть оборота, воронка 7 опустится па величину эксцентриситета и иереместится влево (фиг. 6).

Положение, когда воронка 7 опустилась от первоначального положения на два эксцентриситета, почти оставаясь на месте, показано на фиг. 7.

Положение, когда воронка 7 поднялась относительно положения, изображенного на фиг. 7, на величину одного эксцентриситета и сместилась вправо, показано на фиг. 8.

Поскольку подача модификатора при равномерном вращении барабана также равномерна, предложенный питатель может быть использован в качестве дозатора малых порций.

Формула изобретения

1.Питатель для подачи сыиучих материалов в струю расплава, содержащий корпус с приводным барабаном и прилегающим к нему бункером, отличающийся тем, что, с целью ликвидации зависаиия сыпучих материалов, барабаи установлен эксцентрично оси вращения, а бункер выполнен составным из двух частей, одна из которых представляет собой воронку с раструбом, прилегающую к поверхности барабана и щарнирно соединен иую с корпусом, другая выполнена отъемной, закреплена в гнезде корпуса над воронкой и снабжена горловиной, расположенной с зазором в раструбе воронки.

2.Питатель по п. 1, о т л и чающийся тем, что ось щариириого соедииения воронки с корпусом лежит в плоскости, касательиой к верхней образующей поверхности барабана, параллельна оси его вращения, при этом зазор в щарнирном соединении вьшолпеи равным эксцентриситету 6apa6a ia.

UJ

Фиг 3

с:

22

Фиг |

S