Устройство для хранения и выдачи сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B65G65/48 

Изобретение относится к хранению и транспортированию сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение равномерности выдачи сыпучего материала. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - плоское кольцо с питателем; на фиг. 7 - днище устройства, разрез, на фиг. питатель и днище, разрез. Устройство для хранения и выдачи сыг пучих материалов содержит бункер 1, выполненный в виде полого цилиндра, раму 2, на которой закреплён бу:;кер 1, днище 3, снабженное заслонкой 4 и расположенное под бункером 1, механизм 5 повог-ч.га заслонки 4, плоское кольцо 6, установленные на направляющих 7, выпол-.енных в виде цилиндров, закрепленных на раме 2, питатель 8, закрепленный на раме 6. Устройство также содержит расположенные рядом с каркасом 9 фиксаторы 10 и 11. Бункер 1 выполнен из полого цилиндра с вертикальной плитой 12, закрепленной над днищем 3. Рама 2 снабжена блоками 1-3 для подвески на них с помощью тросов кольца 6 с питателем 8. Днище 3 выполнено из шестерни 14 и диска 15, итмеющего разгрузочную щель 16 в виде сектора окружности. Заслонка 4 выполнена в виде сектора окружности и установлена на шарнире 17. Неперекрытая заслонкой 4 часть щели 6, расположенной между кромкой 19 щели 16 и кромкой 18 заслонки 4, образует рабочий проем, предназначенный для прохождения через него материала в период работы устройства. Величина рабочего проема определяется углом а между кромками 18 и 19. Днище 3 для связи с механизмом 5 поворота снабжено отверстием 20 (фиг. 3) и направляющей канавкой 21 (фиг. 4 и 7). Диском 15 днище 3 опирается на ролики 22 (фиг. 8), расположенные на раме 2. Механизм 5 поворота выполнен из горизонтально расположенного стержня 23, ролика 24, установленного с возможностью вращения на конце стержня 23 и находящегося в направляющей канавке 21, уголков 25, имеющих пазы 26 и закрепленных на оси 28. На той же оси 28 крепится стержень 23. Кроме того, механизм 5 поворота содержит шток 29, представляющий собой цилиндрический стержень, установленный в отверстии 20, скобу 30, закрепленную на конце штока 29, ролик 31, установленный на штоке 29, толкатель 33, связанный шарнирно со скобой 30 и с осью 28 (фиг. 1, 4 и 7). 11 02 Плоское, кольцо 6 выполнено в виде диска 34, имеющего равномерно распределенные относительно центра диска сквозные отверстия 35. В центре диск 34 имеет проем 36. Отверстиями 35 кольцо 6 установлено на направляющих 7 (фиг. 1, 6). Питатель 8 закреплен на диске 34 и содержит корпус 37 с встроенным в него цилиндрическим барабаном 38 с лопастями 39. В корпусе питателя над барабаном 38 закреплен отсекатель 40, выполненный в виде прямоугольной планки. На валу 41 барабана 38 установлена звездочка 42, связанная цепной передачей 43 со звездочкой 44, установленной на валу закрепленного на диске 34 привода 45. Рядом с рамой установлен противовес 9, на раме 46 которого с помощью шарниров 47 установлено коромысло 48. Коромысло 48 выполнено в виде рамки, на пазах 49 которой закреплен контргруз 50. Над и под коромыслом 48, на стойке 51, закреплены втулки 52 с ввернутыми в них винтами 53. Под коромыслом 48 на раме 46 установлены блоки 54 (фиг. 1, 3). Устройство также имеет закрепленные к коромыслу 48 противовеса 9 и диску 34 кольца 6 тросы 55, перекинутые через блоки 13 и 54. Кроме того, устройство имеет привод 56 с установленной на его валу щестерней 57. На фиг. 1 и 2 условно показан инспекционный транспортер 58, на ленте 59 которого расположен материал. Как видно из фиг. 1 и 2 копир 6 с питателем 8 находятся в подвешенном на тросах положении, а ролик 31 механизма 5 поворота под действием пружины 22 поджимается к поверхности диска 34 кольца 6. Для стабильной выдачи устройством, технологически необходимого количества материала предварительно перед пуском в работу устройства осуществляется его настройка. Дл:я этого вращением винтов 53, фиксаторов 10 и 11 изменяют положение коромысла и через тросы 55, копир 6, механизм 5 поворота и заслонку 4 определяют требуемую величину рабочего проема разгрузочной щели 16. Перемещением в пазах 49 контргруза 50, создающего определенный момент относительно шарнира 47, задают набор предельного весового количества материала на барабане 48 во время работы устройства (при достижении предельного количества материала на барабане он опускается, и через механизм поворота заслонка перекрывает разгрузочную щель). Таким образом, в зависимости от вида материала устанавливают, с помощью настройки оптимальную толщину слоя материала на ленте инспекциЬнного транспортера или на сите сортировочной мащины. Устройство работает следующим образом. Включением привода 56 вращение от щестерни 57 передается щестерне 14 днища 3, опирающегося своим диском 15 на ролики 22. Плитой 12 материал сбрасывается в щель 16 днища 3 и далее через проем 36 копира 6 в барабан 38, установленный в корпусе 37 питателя 8. Находящийся на валу 41 барабан 38, получая медленное вращение от привода 45, через звездойки 42 и 44 и цепную передачу 43 сбрасывает находящийся между его лопастями материал на ленту 59 инспекционного транспортера 58. При наличии зависающего на внешних кромках лопастей материала он перемещаясь и, соприкасаясь с отсекателем 4р откидывается с этих кромок. Это позволяет избежать защемление материала в корпусе 37. При поступлении в питатель 8 предварительно заданного настройкой устройства материала исходное положение кольца 6 с питателем 8 остается неизменным. При незначительном повышении, в сравнении с заданным, количества материала на барабане 38 кольцо 6 вместе с питателем 8 несколько опустятся по направляющим 8, установленным в отверстиях 35. Одновременно усилием пружины 32 сжатия механизма 5 поворота заслонки 4 олустятся щток 29, установленный в отверстии 20, а также скоба 30 с роликом 31, постоянно поджатым к диску 34. При этом толкатель 33, связанный шарнирно со скобой 30, отодвигает от центра днища 3 ось 28 с роликами 27, установленными в пазах 26 уголков 25. Вместе с осью 28 перемещается стержень 23, закрепленный на этой же оси, и ролик 24, установленный на этом же стержне и расположенный в канавках 21 заслонки 4. Своим перемещением ролик 24 поворачивает заслонку 4 вокруг шарнира 17 против часовой стрелки, уменьшая тем самым рабочий проем щели 16. Вследствие этого количество подаваемого в питатель материала сократится, а следовательно, уменьшится его весовое количество между лопастями 39 барабана 38. Уменьщением веса материала в питателе кольцо 6 под действием контргруза 50 через тросы 55 приподнимается вверх по направляющим 7 и приподнимает шток 29 со скобой 30. Одновременно толкатель 33 перемещает через ось 28 и стержень 23 ролик 24 к центру днища 3. Тем самым заслонка 4 поворачивается по часовой стрелке в исходное положение, увеличивая рабочий проем разгрузочной щели 16. Таким образом, достигается стабильность выдачи материала в задан количестве и обеспечения оптимальной толщины слоя материала на ленте 59 инспекционного транспортера 58. Применение предлагаемого устройства в народном хозяйстве позволит достичь стабильной выдачи сыпучего материала на ленту инспекционного транспортера или сито сортировочной мащины.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ВЫДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее раму, установленный на ней бункер со смонтированным с возможностью вращения днищем с разгрузочной щелью и заслонку для ее перекрытия, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности выдачи сыпучего материала, оно снабжено расположенным - под днищем с возможностью перемещения по вертикали плоским кольцом с укрепленным на нем барабанным лопастным питателем, противовесом, выполненным в виде коромысла и связанным с кольцом, при помощи блоков и гибких связей, и механизма поворота заслонки, состоящего из жестко укрепленных на днище направляющих, оси, имеющей на концах ролики, размещенные в направляющих, стержня, один конец которого щарнирно укреплен на оси, а другой имеет ролик, и таткателя, щарнирно закрепленного на оси, при этом в заслонке образованы канавки для взаимодействия с роликом стержия. сл О) 00 сл

13

фиг.2 Вид б 56 57 20

Виде

18

76

19

J3uz.4

Г- Г

21 23

2 77

1 .S 5Ц it6 «7 9 50 t8 II I

Фиг. 8