Шаровая гидравлическая опора Советский патент 1976 года по МПК F16C29/00 

Описание патента на изобретение SU516850A2

(54) ШАРОВАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ОПОРА

Похожие патенты SU516850A2

название год авторы номер документа
Шаровая опора 1973
  • Телятников Лев Павлович
  • Гришко Николай Константинович
  • Петров Николай Иванович
SU475462A1
ЗАПОРНЫЙ СОЛЕНОИДНЫЙ КЛАПАН 1998
  • Пазе Эндрю Дж.
  • Карстен Ли
  • Квелла Джон
  • Витт Кевин
RU2219412C2
БАШМАК ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРОФИЛЬНОГО ПЕРЕКРЫВАТЕЛЯ В СКВАЖИНЕ 2010
  • Ахмадишин Фарит Фоатович
  • Мелинг Константин Викторович
  • Насыров Азат Леонардович
  • Багнюк Сергей Леонидович
  • Камалтдинов Рустам Халилович
RU2416021C1
КРАН ШАРОВОЙ 2011
  • Шамшаев Николай Сергеевич
  • Логинов Борис Александрович
  • Темников Дмитрий Александрович
  • Макарьянц Михаил Викторович
  • Барышников Руслан Сергеевич
  • Никифорова Ирина Викторовна
  • Андреев Илья Александрович
  • Пресняков Александр Гаврилович
RU2480658C1
ОТКЛОНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОКНА В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ СКВАЖИНЫ 2011
  • Андоскин Владимир Николаевич
  • Астафьев Сергей Петрович
  • Кобелев Константин Анатольевич
  • Тимофеев Владимир Иванович
  • Рыжов Александр Борисович
  • Лешуков Виталий Геннадьевич
RU2481452C2
КЛАПАН С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ 1999
  • Фердинанд Райтер
RU2226615C2
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ОТКЛОНИТЕЛЬ 2008
  • Тихонов Олег Владиславович
  • Чащин Илья Витальевич
RU2361056C1
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН 1996
  • Еременко Валентин Васильевич
RU2115798C1
ОТКЛОНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОКНА В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ СКВАЖИНЫ 2016
  • Тимофеев Владимир Иванович
  • Рыжов Александр Борисович
  • Зайцев Андрей Валерьевич
RU2641150C1
ШАРОВОЙ КРАН 2019
  • Курылев Андрей Вадимович
  • Бабин Валерий Александрович
  • Косенков Артем Евгеньевич
  • Вандышев Сергей Васильевич
  • Коробов Илья Борисович
RU2734989C2

Иллюстрации к изобретению SU 516 850 A2

Реферат патента 1976 года Шаровая гидравлическая опора

Формула изобретения SU 516 850 A2

1

Изобретение относится к области станконстроения, в частности к шаровым гидралическим опорам, применяемым для установки и перемещения тяжелых деталей и изделий.

По основному авт, св. № 475462 известна шаровая гидравлическая опора которая содержит корпус, жидкостную полость и опорный шар, сидящий в седле l . Седло смонтировано на упругой пластине, которая делит жидкостную полость на подшаровую, образованную шаром и выточкой пластины, и дополнительную, образованную упругой пластиной и стенкой корпуса, причем дополнительная жидкостная полость связана с подшаровой каналом.

Такая опора позволяет автоматически компенсировать проседание шара в седле при возрастании нагрузки на него, однако не может быть использована для работы в следящем режиме системы активного контроля размера, так как величина обратного прогиба упругой стенки и режим ее работы по компенсации проседания шара в седле тхгтаются неизвестными. В результате проги

упругой стенки может быть использо- ,:i, ностью и дальнейшей компенсации прсч шара не произойдет, что приведет к о- .., обрабатываемой детали.

Целью изобретения являе1х;я обеспечение возможности работы опоры в системе актив-ного контроля размера, исключающей возможность появления брака при обработке изделий по толщине.

Эта цель достигается тем, что предлагаемая опора снабжена катушкой индуктивности установленной на упругой стенке в дополнительной полости таким образом, что сердечник катушки образует магнитопроницаемый зазор с корпусом шаровой опоры.

Катушка индуктивности включается в мостовую схему, сравнивающую имеющийся зазор между сердечником и корпусом с эталонным и при затуплении инструмента, дающего дополнительное возрастание нагрузки на шаровую опору, и появлении разницы между зазорами сравнивающее устройство выдает сигнал на остановку станка и замену инструмента. На чертеже изображен общий вид шаровой гидравлической опоры. Опора состоит из корпуса 1, на котором установлены упругая пластина 2 и крышка 3 Для предотвращения вытекания жидкости они смонтированы с уплотнениями. В корпусе 1 выполнена выемка 4, ограниченная сверху упр;, пластиной 2, В совокупности они образуют дополнительную полость, заполненную рабочей жидкостью. Шар 5 опирается на седло 6, закрепленное в середине упругой пластины 2 винтами 7, через втулку 8 и фланец 9. Последние являются одновременно сердечником катушки 10. Канал 11 соединяет дополнительную 4 и подшаровую 12 полости. Между фланцами .9 и корпусом 1 образован магнитопроницаемый зазор л . Проводники от катушки 10 выведены наружу через уплотнение 13 и гайку 14. Катушка 10 включена в мостовую схему с устройством, сравнивающим зазор с эталонным. Масло подается в опору через дроссель 15. На шаровую опору опирается деталь 16,обрабатываемая фрезой 17. Шаровая опора работает cлeдyюш,иv образом. Деталь 16 устанавливается на фрезерном станке и обрабатывается в размер ,, G , выставленный между шаром 5 опоры и фрезой 17.Размер „и остается постоянным в процессе обработки независимо от колебаний осевого усилия фрезерования. При увеличении нагрузки на опорный шар давление под шаром в полости 12 возрастает. Увеличение давления под шаром приводит к увеличению скорости истечения жидкости из-под шара. При постоянном расходе жидкости, отрегулированным дросселем 15, шар просядет относительно седла 6. Оцновременно повышается давление и в дополнительной полости 4. Упругая стенка 2 прогибается вверх и поднимает шар 5 до прежнего положения. Магнитопроницаемый зазор д при этом возрастает, При дополнительном возрастании усилия фрезерования, например вследствие затупления инструмента, обратный прогиб упругой стенки 2 может достичь предельного зна- чения, что повлечет за собой появление брака. Увеличение зазора фиксируется сравнивающим устройством, которое при достижении предельного значения зазора д вырабатывает сигнал на остановку станка и смену инструмента. Таким образом, предлагаемая шаровая опора дает возможность активного контроля обрабатываемой детали и исключает возможность появления брака. Формула изобретения Шаровая гидравлическая опора по авт.св. № 415462, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности контроля размера обрабатываемых изделий по толшине, опора снабжена катушкой индуктивности, установленной на упругой пластине со стороны дополнительной полости таккь/, образом, что между ее сердечником и корпусом опоры образован магнитопроницаемый зазор. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Заявка № 19,57725/25-27 по кл. R 16 с 29/00 от 1968 г. Подход тидкос 77и u

SU 516 850 A2

Авторы

Телятников Лев Павлович

Гришко Николай Константинович

Даты

1976-06-05Публикация

1975-03-18Подача