(54) ШАРОВАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ОПОРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шаровая опора | 1973 |
|
SU475462A1 |
ЗАПОРНЫЙ СОЛЕНОИДНЫЙ КЛАПАН | 1998 |
|
RU2219412C2 |
БАШМАК ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРОФИЛЬНОГО ПЕРЕКРЫВАТЕЛЯ В СКВАЖИНЕ | 2010 |
|
RU2416021C1 |
КРАН ШАРОВОЙ | 2011 |
|
RU2480658C1 |
ОТКЛОНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОКНА В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ СКВАЖИНЫ | 2011 |
|
RU2481452C2 |
КЛАПАН С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ | 1999 |
|
RU2226615C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ОТКЛОНИТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2361056C1 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН | 1996 |
|
RU2115798C1 |
ОТКЛОНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОКНА В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ СКВАЖИНЫ | 2016 |
|
RU2641150C1 |
ШАРОВОЙ КРАН | 2019 |
|
RU2734989C2 |
1
Изобретение относится к области станконстроения, в частности к шаровым гидралическим опорам, применяемым для установки и перемещения тяжелых деталей и изделий.
По основному авт, св. № 475462 известна шаровая гидравлическая опора которая содержит корпус, жидкостную полость и опорный шар, сидящий в седле l . Седло смонтировано на упругой пластине, которая делит жидкостную полость на подшаровую, образованную шаром и выточкой пластины, и дополнительную, образованную упругой пластиной и стенкой корпуса, причем дополнительная жидкостная полость связана с подшаровой каналом.
Такая опора позволяет автоматически компенсировать проседание шара в седле при возрастании нагрузки на него, однако не может быть использована для работы в следящем режиме системы активного контроля размера, так как величина обратного прогиба упругой стенки и режим ее работы по компенсации проседания шара в седле тхгтаются неизвестными. В результате проги
упругой стенки может быть использо- ,:i, ностью и дальнейшей компенсации прсч шара не произойдет, что приведет к о- .., обрабатываемой детали.
Целью изобретения являе1х;я обеспечение возможности работы опоры в системе актив-ного контроля размера, исключающей возможность появления брака при обработке изделий по толщине.
Эта цель достигается тем, что предлагаемая опора снабжена катушкой индуктивности установленной на упругой стенке в дополнительной полости таким образом, что сердечник катушки образует магнитопроницаемый зазор с корпусом шаровой опоры.
Катушка индуктивности включается в мостовую схему, сравнивающую имеющийся зазор между сердечником и корпусом с эталонным и при затуплении инструмента, дающего дополнительное возрастание нагрузки на шаровую опору, и появлении разницы между зазорами сравнивающее устройство выдает сигнал на остановку станка и замену инструмента. На чертеже изображен общий вид шаровой гидравлической опоры. Опора состоит из корпуса 1, на котором установлены упругая пластина 2 и крышка 3 Для предотвращения вытекания жидкости они смонтированы с уплотнениями. В корпусе 1 выполнена выемка 4, ограниченная сверху упр;, пластиной 2, В совокупности они образуют дополнительную полость, заполненную рабочей жидкостью. Шар 5 опирается на седло 6, закрепленное в середине упругой пластины 2 винтами 7, через втулку 8 и фланец 9. Последние являются одновременно сердечником катушки 10. Канал 11 соединяет дополнительную 4 и подшаровую 12 полости. Между фланцами .9 и корпусом 1 образован магнитопроницаемый зазор л . Проводники от катушки 10 выведены наружу через уплотнение 13 и гайку 14. Катушка 10 включена в мостовую схему с устройством, сравнивающим зазор с эталонным. Масло подается в опору через дроссель 15. На шаровую опору опирается деталь 16,обрабатываемая фрезой 17. Шаровая опора работает cлeдyюш,иv образом. Деталь 16 устанавливается на фрезерном станке и обрабатывается в размер ,, G , выставленный между шаром 5 опоры и фрезой 17.Размер „и остается постоянным в процессе обработки независимо от колебаний осевого усилия фрезерования. При увеличении нагрузки на опорный шар давление под шаром в полости 12 возрастает. Увеличение давления под шаром приводит к увеличению скорости истечения жидкости из-под шара. При постоянном расходе жидкости, отрегулированным дросселем 15, шар просядет относительно седла 6. Оцновременно повышается давление и в дополнительной полости 4. Упругая стенка 2 прогибается вверх и поднимает шар 5 до прежнего положения. Магнитопроницаемый зазор д при этом возрастает, При дополнительном возрастании усилия фрезерования, например вследствие затупления инструмента, обратный прогиб упругой стенки 2 может достичь предельного зна- чения, что повлечет за собой появление брака. Увеличение зазора фиксируется сравнивающим устройством, которое при достижении предельного значения зазора д вырабатывает сигнал на остановку станка и смену инструмента. Таким образом, предлагаемая шаровая опора дает возможность активного контроля обрабатываемой детали и исключает возможность появления брака. Формула изобретения Шаровая гидравлическая опора по авт.св. № 415462, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности контроля размера обрабатываемых изделий по толшине, опора снабжена катушкой индуктивности, установленной на упругой пластине со стороны дополнительной полости таккь/, образом, что между ее сердечником и корпусом опоры образован магнитопроницаемый зазор. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Заявка № 19,57725/25-27 по кл. R 16 с 29/00 от 1968 г. Подход тидкос 77и u
Авторы
Даты
1976-06-05—Публикация
1975-03-18—Подача