Станок для разборки деревянной тары Советский патент 1976 года по МПК B27M3/34 

Описание патента на изобретение SU520254A1

(54) СТАНОК ДЛЯ РАЗБОРКИ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ

Похожие патенты SU520254A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ РАЗБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЯЩИКОВВ П Т БФОНД ЗКО^ЕРТОВ 1972
  • Изобрете А. П. Иванов, Н. Г. Денисов, М. П. Левицкий, В. И. Ростишевский,
  • П. П. Лисицын, В. Н. Панин Ю. Н. Пол Рин
SU414092A1
Станок для разборки торцовых стенок деревянных ящиков 1986
  • Петухов Василий Васильевич
SU1335459A1
СТАНОК ДЛЯ РАЗБОРКИ ДЕРЕВЯННБ1Х ЯЩИКОВ 1972
SU324190A1
Станок для разборки элементов деревянных ящиков 1974
  • Полярин Юрий Николаевич
  • Адылин Александр Петрович
SU512920A1
Станок для разборки торцовых стенок деревянных ящиков 1987
  • Петухов Василий Васильевич
SU1493475A2
Устройство для разборки деревянной тары 1975
  • Овчинников Анатолий Михайлович
  • Кубышкин Николай Иванович
SU632569A1
СТАНОК ДЛЯ РАЗБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЯЩИКОВ 1973
  • Витель Ю. Н. Пол Рин
SU374166A1
Устройство для разборки деревянных ящиков 1989
  • Колдаев Виктор Степанович
  • Антонов Валентин Владимирович
SU1650438A1
Шаблон-приспособление к устройству для изготовления деревянных ящиков 1985
  • Антонов Валентин Владимирович
  • Тимошенко Анатолий Трофимович
  • Гололобов Вадим Иванович
  • Тимушев Сергей Александрович
  • Самохин Анатолий Дмитриевич
SU1291399A1
Устройство для изготовления деревянных ящиков 1985
  • Гололобов Вадим Иванович
  • Казарцев Николай Васильевич
  • Тимушев Сергей Александрович
  • Тимошенко Анатолий Трофимович
SU1248799A1

Иллюстрации к изобретению SU 520 254 A1

Реферат патента 1976 года Станок для разборки деревянной тары

Формула изобретения SU 520 254 A1

1

Изобретение относится к станку дпярш борки деревянной тары и может быть испопь« зовано в производстве и ремонте деревянной тары.

Известен станок для разборки дерезянной тары, включающий станину, привод, зажим- ное устройство с направляющими элементами и механизм отрыва дощечек с вертикальными направляющими.

Ьедостатком известного станка является ;низкая производительность, ; С цепью повышения производительности стрнка в работе, устройство выinonHSHO в виде кривошипно-шатунного ме-.ханизма, содержащего два диаметрально-противополоисно закрепленных шатуна, и зажим ;ных роликов, взаимодействующих с клиньями, закрепленными на вертикальных направляющих механизма отрыва дощечек, причем каждый клин снабжен упорами, а рабо- чая честь клина выполнена в виде щаркврно соединенных между собой звэгьев. ; На фиг. 1 изображен предлагаемый: ста|нок, общий вид; на фиг. 2 то же, вид рверху; нафиг. 3 - зажим тордовой стенки

|ящика (узел Т на фиг. 2); на фиг. 4 - регулируемый клин с торцовыми упорами (вид jno стрелке А на фиг. 2); на фиг. 5-способ {разборки ящика; на фиг. 6 - динамика отры вания боковых дощечек; на фиг. 7 - винто- вой клин.

; Станок для разборки деревянной тары содержит станину 1 с закрепленным на ней {силовым механизмом 2, который;черва цепные передачи 3, маховики 4, perynHpyeNiue шатуны 5 двигает возвратно-поступательно механизм отрывания 6 с кпиновой рамой по продольным направляющим 7.

Механизм отрывания 6 (фиг. i, 4, 7) имееет поперечные направляющие 8, вертикальные направляющие , 9, па которых закреплены регулируемые клинья с торцовыми упорами 1О, имеющие основной Kopjjyc и подвижную часть 11 со скосом 12, снаб- |женную регулировочным винтом 13.

Механизм зажима 14 (фиг, 2, З) имеет поперечные направляющие 15, верттсапь|Ные направляющие-16, щеку упорную 17, ш.еку пpижи uгyю 18 с щипамн 19, удрржнваемую несущей планкой 2О и прижнь«гой ;ппалашй 2i, пружину 22, зажимной ропик 20 на который давит кяия 24, закрепленный на механизме отрывания, и поддерживаю щнй ролик 25. В мехшизм регулировки 26 входят реверсивный электропривод 27 с муфтами включения, ВЩ1ТЫ 28 и гайки 29 для регулировки по ширине механизма зажима вин 31 для регулировки по высоте механизма отрывания, поводки 32, укрепленные на механизме зажима, входяшие во втулки 33, закрепленные на механизме отрывания и обеспечивающие синхронность движения обо.1Х механизмов, цеп,ные передачи 34, конические передачи 35, валы 36,jI I На станине закреплены, йьгдаюшие лотки 37, Станок закрыт колдгхами, снабжен заищтными шитами 38. Станок работает следующим образом. Торцовые стенки 39 pa36npaeNforo ящи ка 40 зажимают шеками упорнык-да 17 и прижимными 18, при этом щипы 19 вхо дят в тело дошечек торцовых стенок 39 и срочно удерж1геают ящик 40. Клинья 24, закрёппенные на механизме отрывания 6, двигаясь, опираются о поаяёр живающие ролики 25, которые с помошью прижимных планок 21 давят на прижимные шеки 18, удерживаемые несущими планка- ми 20. Регулируемые клинья с торцовыми упорами 10 механизмов отрывания 6 дошечек двигающихся по продольным направляющим входят во внутреннюю полсхзть разбираемог ящика 40 и птспедоватепьно отрывают сна чала боковые дощечки 41, а потом дошечк дна 42. После полной разборки ящика 4 О механизм отрывад ия 6 движется в обратном на лравлении, клинья 24 освобождают ные ролики 23, а пружины 22 возвратают прижимные планки 21 в исходное положение. Шипы 19 освобождают торцовые стенки 39, которые вместе с боковь1ми ; дощечками 41 дощечками дна 42 попадают на выдающие лотки 37. Причем двигаясь в обратном направлении, механизм отрывания 6 л вой стороны , станка освобождает разобранную тару (ящи 40) на правой стороне происходит зажим неразобранного 1яш.ика, и разборка ведется в выше описанной последоват1льности. Движение механизму отрывания 6 (ле вого и правого) : передают от силового лри вода 2: через nemibie передачи 3, маховик и регулируемтзю щатуны 5, сцединенные пальцем с маховиками, При разборке яшика 40 другого габари та производят регулировку механизма зажима 14 ящика и механизма отрыванля. 6 f,-. .- дошечек с помощью механизма реулиров- ки 26. Регулировку механизма зажима 14 по BbscoTej осуществляют врашаюшимися винтами 28, имеющими с одного конца правую резьбу с другого - лев;то и гайками 21Э, выполненными заодно с зажимами, двигающимися вверх-«низ по вертикальным направляющим 16 механизма зажима. Винты 28 вращение получают от реверсивного регулировочного электропривода 27 через цепную передачу 34, конические передачи 35 на.валах.. Регулировку по высоте клиньев с торцо- вь1ми упораКш ГО механизма отрывания 6, двигаюищхся по вертикальным направляющим 9, осуществляют механизмом регулировки 26 С помощью винтов 30 и гайки 31. Вращение i винты 30 получают от регулировочного элек« | тропривода 27 через вал 36, пепкую передачу 34 н конические передачи 35. Регулировку по щирине механизма зажима 14, двигающегося по поперечным направля-. ющЕм 15 (правая, и левая чеютн), производят винтами с гайкой, а регулировку по щи- рине механизма отрывания 6 - поводками 32, , находящимися в постоянном соединении с втул, нами 33. .. . Регулировку угла щек клина клиновой рамы, вводимого во внутреннюю полость ящи- ка, образуемого регулируемыми клиньями с торцовыми упорами 10, производят подвижной частью 11 со скосом 12 интом 13, что обеспечивает сохранность от разрущеВИЯ боковых дощечек 41, имеющих различную толщину в зависимости от габаритов разбираемых ящиков 40. рмула изобретени 1.Станок для разборки деревянной тары, включающий станину, привод, зажимное устройство с направляющими элементами и механизм Отрыва дощечек о вертикальными направляющими, отличающийс я тем, что, с. целью повыщёния производительности станка, зажимное устройство выполнено в виде кривощипно-щатунного механизма, содержащего два диаметрально прог-ивополой ни закрепленных щатуна, и ажимяых роликов, взаимодействующих с линьями, закрепленными на вертика;1ьных направляющих механизма отрыва дощечек, ричем каждый клин снабжен упорами. 2.Станок по п. 1, отличающийя тем, что, с целью обеспечения разорки тары с различной шириной дощечки раочая часть кл1ша выполнена в виде шарйир- о соединенных между собой звеньев. fO f 32 6

IS 31 30 8

i2

.2

23 «

Фиг.З

ВидА

Фиг Л 30 3 Л

Зажим

39

SU 520 254 A1

Авторы

Овчинников Анатолий Михайлович

Кубышкин Николай Иванович

Даты

1976-07-05Публикация

1974-09-18Подача