1
Изобретение относится к устройству для разборки деревянной тары и может быть использовано на предприятиях, связанных с транспортными перевозками.
Известно устройство для разборки деревянной тары, включгшвдее станину привод и зажимное устройство с направляющими элементами, выполненное в виде кривошипно-шатунного механизма и зажимных роликов, взаимодействующих с клиньями, закрепленными на вертикальных направляющих механизма отрыва l.
Известно и другое устройство для разборки деревянных ящиков, включающее кулисно-рычажные механизмы, связанные со штоками привода возвратно -поступательного движения механизма отрыва, и зажимной механизм с подвижными и опорными элементами 2 .
Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатками известных устройств являются |Низкие производительность, надежность и качество разборки.
Цель изобретения - повышение производительности, надежности и качества разборки.
Указанная цель достигается тем, что каждый шток привода механизма отрыва выполнен с продольной прорезью и на нем подвижно насажена втулка с проходящим через продольную прорезь штока пальцем и с проушинами, связанными с осями пары кулисно-рычажных механизмов при помощи шарнирно соединенных рычагов, а элементы зажимного механизма связаны со штоком, привода механизма отрыва.
На фиг. 1 изображено устройство,, вид сбоку; на .фиг. 2 - устройство, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическая схема работы исполнительного механизма устройства.
Устройство для разборки деревянной тары содержит станину 1, винтовой привод 2, на винте 3 которого с обоих концов укреплены штанги 4 со штоками 5, скользящими во втулках 6, закрепленных в направляющих 7 и 8, которые имеют возможность перемещения по Направляющим 9 при помощи винта 10 со штурвалами 11. Торцы Направляющих 9 закреплены в корпусах 12, через которые проходит и винт 10. Устройство имеет Эйжн;.:иые механиз1 ш для фиксации торцовых стенок тары, кахднй из которых содержит клин 13, закрепленный на штоке 5 и осуществляющий давление на ролик 14, установленньдй на подвижной зажимной 1двке 13 и обеспечивающий ее переме цение к неподвижной сцеке 16, между KOTopbivSH и устанавливается торцовая стенка разбираемой тары. На щеках 15 н 16 для удержания разбираемых стенок тары установлены шипы 17, которые закрываются подпружиненными пластинами 18, имеющими отверстия дл прохода шипов 17 и обеспечивающими сброс торцовых стенок тары после раз борки. Для предотвращения отгиба неподвижной щеки 16 предусмотрен упор 19 с зажимной рукояткой 20. Регулирезка зазора между щеками 15 и 16 для разборки тары с различной толп йной торцовых стенок производится с. помощью вчнта 21 со штурвалом 22. Устройство содержит кулисно-рычаж ные механизмы 23 с рычагами 24, связанными со штоками 5; каждый шток 5 снабжал подвижно посаженной втулкой 25 с проушинами, соединенной с ним посредством пальц а 26, пропущенного через прорезь 27 в нем. Проушины вту ки 25 связаны с осями пары кулиснорычалсных механизмов при помощи шарнирно закрепленных рычагов 24, На торцах штоков 5 установлены раздвижные упоры 28, закрепленные болтами 29. Наибольшая стабильаость и устойчивость работы штоков 5, обеспечивается поводками 30, Для удержания и ориентации разбираемой тары предусмотрена плита-опора 31, Устройство работает следующим образом. Разбираемая тара устанавливается одной боковой стенкой на плиту-опору 31, а .Торцовые стенки входят между подпружиненными пластинами 18 подвижных 15 и неподвижных 16 щек. Щипы 17 не зыступсиот из отверстий в пластинах 18, а поэтому не мешают устано ке тары. При помсяди винтового привод 2 осуществляется возвратно-поступательное движение винта 3, передающего его через штанги 4 на штоки 5 клинья 13 которых при рабочем такте осуществляют нажатие на ролики 14 подвижных щек 15, перемещая их к не подвижным щекам 16. С помощью шипов 17, выступающих через отверстия в п стинах 18, при обжатии торцовых сте нок тары происходит фиксация зтих с нок При этом штоки 5 перемещаются лину прорези 27, а поэтому палец 26 стается неподвижным. При дальнейшем движении штоки 5 перемещают пальцы 26, а с ними и втулки 25, которые шарнирно соединены с рычагами 24, приводящими в движение пару кулисно-рычажных механизмов 23, Происходит отрыв боковых стенок тары от торцовых. Одновременно происходит отрыв дна разбираемой тары раздвижными упорами 28. При обратном ходе (холостом такте) штока 5 с помощью пластин 18 происходит сброс торцовых стенок тары, которые с боковыми стенками и дном падают вниз. При этом на другой стороне устройства происходит зажим, а затем ее разборка в вышеописанной последовательности. Регулировка зажимных механизмов по ширине разбираемой тары осущестляется вращением штурвалов 11 винтов 10 . Устройство позволяет производить разборку тары большего и меньшего габаритов (на фиг. 1 и 2, слева и справа соответственно). Оно обеспечивает параллельный отрыв боковых стенок тары, что исключает возможность изгиба гвоздей, поломку дощечек боковых стенок и дна. За один рабочий цикл осуществляется полный разбор единицы тары. Теоретическая производительность устройства - более 3500 ящиков в смену Формула изобретения Устройство для разборки деревянной тары, включающее кулисно-рычажные механизмы, связанные со штоками привода возвратно-поступательного механизма отрыва, и зажимной механизм с подвижными и опорными элементами, отличающееся тем, что, с целью повьоиения производительности. Надежности и качества разборки, каждый шток привода механизма отрыва выполнен с продольной прорезью и на нем подвижно насажена втулка с проходящим через продольную прорезь штока пальцем и с проушинами, связанными с осями пары кулисно-рычажных механизмов при помощи шарнирно соединенных рычагов, а элементы зажимного механизма связаны со штоком привода механизма отрыва. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 520254, кл. В 27 М 3/34, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР if 191095 кл. В 27 М 3/34, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для разборки деревянной тары | 1974 |
|
SU520254A1 |
Форма для изготовления железобетонных объемных блоков | 1989 |
|
SU1712154A1 |
СТАНОК ДЛЯ РАЗБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЯЩИКОВ | 1971 |
|
SU315611A1 |
Станок для разборки торцовых стенок деревянных ящиков | 1986 |
|
SU1335459A1 |
Станок для разборки деревянных ящиков | 1987 |
|
SU1442411A1 |
Устройство для монтажа и демонтажа крупногабаритных шин | 1990 |
|
SU1749060A1 |
СТАНОК ДЛЯ РАЗБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЩИТОВ | 1971 |
|
SU292768A1 |
ОПРОКИДЫВАЕМАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ЕМКОСТЬ | 2006 |
|
RU2410443C2 |
Устройство для разборки деревянных ящиков | 1989 |
|
SU1650438A1 |
Устройство для разрушения высокопрочных грунтов | 1981 |
|
SU968226A1 |
1Г411™- LX 1 4 Л-r-r-W jji
«
U7 ЧоТ
11
Г7 ----JQI
Риг. г , -I Jill 111 I 7 1 1 I v
23 24 I
Г
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1975-06-12—Подача