Предлагаемая штанга для бурения шпуров дает возможность получить криволинейный шпур, позволяющий наиболее выгодно расположить заряд по отношению к отбиваемой породе и плоскости обнажения забоя.
Кроме того, при расположении заряда в вертикальной части и частично на кривом участке шпура может быть достигнут в момент взрыва значительный отброс породы от плоскости забоя. Благодаря этому сразу же после отвалки можно приступить к дальнейшему бурению, не ожидая уборки породы.
Улучшением эффективности заряда и устранением потери времени в период уборки породы может быть достигнута рекордная скорость проходки горных выработок, если учесть при этом еш,е и то, что при бурении прямыми бурами необходимо бывает пробурить на плоскости забоя целую серию шпуров. В данном же случае потребуется всего при нормальном сечении выработки, два и максимум три шпура, в зависимости от крепости пород и емкости шпура.
Штанга выполнена гибкой из стального каната, который армирован звеньями, соединенными односторонне
расположенными шарнирами. В начальном торце первого звена установлен эксцентричный поворотный конус, служащий для возможности искривления шпура в нужном направлении.
На чертеже фиг. 1 изображает установку штанги для бурения шпуров; фиг. 2-продольный разрез штанги; фиг. 3-поперечный разрез ее по аа фиг. 2.
Для бурения может быть использован либо станок типа Крелиус либо тяжелый перфоратор с приспособлением для вращения буров.
В начале работы пробуривают на определенную длину прямой шпур обыкновенным буром. После пробуривания прямого шпура в него вводят предлагаемую гибкую штангу, включающую обыкновенную головку бура 7, насаженную на конец круглого стального каната 7, имеющего гладкую поверхность, благодаря профилированным проволокам.
Канат 7 в свою очередь армирован рядами звеньев 5, б и 8, соединенных между собой шарнирами J8, расположенными с одной стороны звеньев. На конец каната, проходящего в середине всех звеньев в последнем звене 8 надета направляющая втулка 9, дающая канату определенное направление по оси звеньев. Втулка 9 соединяется с муфтой W, в которой и закрепляется конец каната 7. Муфта W соединяется с прямой трубчатой штангой /2, имеющей вращение от станка или перфоратора.
На конец звена 8 навинчивается трубчатая щтанга 7/, упирающаяся противоположным своим концом в упорный шариковый подшипник J4, а последний упирается в зажимную муфту /5.
Таким образом щтанга /7 и звенья 5, б и 8, не вращаясь, являются лищь направляющими для каната и, кроме того, служат для придания поступательного движения головке бура для ее углубления.
Штанга 12 vi канат 7 с головкой бура 7, приводимые во вращение станком или перфоратором, выполняют функцию сверления породы. Удаление буровой муки, образующейся в результате сверления, осуществляется при помощи воды, подаваемой по гибкому резиновому щлангу 16, укрепленному в нижнем канале звеньев. Отработанная вода направляется по аналогичным каналам в звеньях, расположенным по поверхности последних в количестве трех. По выходе воды из указанных каналов она проходит по участку трубчатых щтанг и устремляется к выходу из шпура по зазорам между щтангой и стенками шпура.
Искривление бура в желаемом направлении достигается благодаря односторонне расположенным шарнирам 18, стремлению тяжести головки бура и звеньев вниз и специально установленному в начальном торце звена 5 поворотному конусу 19 с эксцентрически просверленным в нем отверстием, дающему некоторое отклонение головки бура от оси прямой уже в начальный момент бурения кривой.
После окончания бурения кривой, когда дальше надлежит бурить прямо вертикальный щпур, конус 19 поворачивают в гнезде звена 5 на 180°, чем достигаетсянаправление головки бура для бурения на прямую. Для выполнения перевертывания конуса бур извлекают из скважин, и конус 19 при помощи соответствующих щпилек закрепляют в новом положении.
Предмет изобретения.
Штанга для бурения шпуров, отличающаяся тем, что она выполнена гибкой из стального каната, армированного шарнирно соединенными звеньями 5,6 л 8 VI, для возможности искривления шпура в нужном направлении, снабженного эксцентричным поворотным конусом 19, установленным в торце начального звена 5,
к авторскому свидетельству С. Е. Овчаренко и С. И. Пилявсного Л-: 52062
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ | 1995 |
|
RU2100562C1 |
Забурник для обсадки устьев нисходящих шпуров | 1979 |
|
SU889825A1 |
Устройство для пыле-и шламоулавливания при бурении шпуров | 1979 |
|
SU887804A1 |
СБОРНО-РАЗБОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБУРИВАНИЯ ЗАБОЕВ ПРИ ПРОХОДКЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 2010 |
|
RU2453673C1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ АНКЕРА ГЛУБОКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ | 2006 |
|
RU2312221C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ТВЕРДЫХ ПЛОТНЫХ СКАЛЬНЫХ ПОРОД И БЕТОНА И СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ТВЕРДЫХ ПЛОТНЫХ СКАЛЬНЫХ ПОРОД И БЕТОНА | 1991 |
|
RU2081313C1 |
ПЕРФОРАТОР И СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНОЙ ПОРОДЫ | 2006 |
|
RU2359099C1 |
Устройство для разработки месторождений полезных ископаемых | 1986 |
|
SU1442658A1 |
Проходческий комплекс для сооружения вертикальных горных выработок | 1981 |
|
SU977788A1 |
Способ перекрытия выпускных выработок и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1395829A1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-09-28—Подача