Буровой станок Советский патент 1976 года по МПК E21B3/00 E21D1/06 

Заданное направление бурения, а также компенсация сил реакции от бурения обеспечивается жесткой рамой, включающей основание 13, верхнюю скобу 14, стойки-подкосы 15, а также направляющие стойки 7.

Описанная мащина работает следующим образом.

Рабочая жидкость от насосного агрегата поступает к управляющему золотнику И. От него по трубопроводам и Ж подается к золотнику 8. При полол ении золотника в нижнем (условно) положении рабочая жидкость под давлением поступает по трубопроводу Ж в трубопроводы Д и В, а из трубопроводов Б к. Г в трубопровод Е и через управляющий золотник 11 - на слив.

В этом положении рабочая жидкость, поступая в расточку пижних бобышек 5, воздействует на эластичные втулки 6, обжимая их полые штоки 3 относительно стоек 7, а жидкость, поступающая в поршневые полости по трубопроводу Д, перемещает буровую головку 1 вниз.

В конце хода кольца 10 воздействуют на верхние датчики 9, которые через электрическую схему переключают управляющий золотник И во второе крайнее положение, при котором рабочая жидкость под давлением по трубопроводу Е поступает в золотник 8 и по трубопроводам Б и Г подается в расточки бобышек бив верхние поршневые полости.

Трубопроводы Д и S через коммутирующий золотник 8 и трубопровод Ж соединяются со сливной магистралью.

Жидкость, воздействующая на эластичные втулки б, фиксирует через трубчатые кожухи 4 буровую головку 1 на направляющих стойках 7, а жидкость, поступающая в поршневые полости по каналу Г, перемещает полые штоки 3 по направляющим стойкам 7 вниз. В конце хода кольца 10 воздействуют на нижние датчики 9, которые переключают управляющий золотпик 11 в крайнее положение, описанное выше, при котором жидкость поступает от него по трзбопроводу Ж в трубопроводы Д и В.

При этом фиксируются полые штоки 3, а буровая головка движется вниз.

Реверсирование движения буровой головки достигается переключением коммуникационного золотника 8, когда он перемещается в верхнее положение. При этом золотник объединяет трубопроводы Б и Д и трубопроводы Г и В.

При поступлении рабочей жидкости по трубопроводу Е она проходит в трубопроводы Б

и Д. При этом фиксируется на направляющих стойках 7 буровая головка 1, а жидкость, поступающая в поршневые полости по трубопроводу Д, перемещает полые штоки 3 вверх. В крайнем положении кольца 10, воздействуя

на верхние датчики 9, переключают управляющий золотник 11, и жидкость под давлением через трубопровод Ж поступает в трубопроводы Г и В, перемещая буровую головку вверх. В среднем положении управляющего золотника 11 трубопроводы Е и В запираются, а подводимая жидкость поступает на слив.

Для синхронизации работыобоих гидравлических узлов буровой головки 1 электрическая схема предусматривает переключение управляющего золотника 11 при движении буровой головки вниз от одного из верхних датчиков 9, а при движении полых штоков 3 вниз - только когда сработают оба нижних датчика 9. При движении буровой головки

вверх переключение управляющего золотпика 11 осуществляется от одного из нижних датчиков, а при движении вверх полого штока 3 - только от двух верхних датчиков 9.

Формула изобретения

1.Буровой станок, включающий раму с направляющими опорпыми стойками, проходящими через полые порщни зажимных патронов цилиндров подачи, подвижный вращатель

с корпусом, гидравлическую систему и систему гидравлического управления, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и веса станка, в корпусе вращателя установлены поршни с двусторонними штоками, верхние концы которых оснащены упорами в виде колец, а их нижние концы и корпус вращателя скреплены зажимными патронами.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что зажимные патроны выполнены в виде втулок, внутри которых установлены эластичные манжеты, взаимодействующие с опорными стойками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N 3454114, кл. 173-152. 1965.

2. Авт. св. № 256893, кл. Е 21С 1/00, 1969 (прототип). -- fflu