Изобретение касается устройства для автоматической проверки на пробой конденсаторов постоянной емкости.
В настоящее время проверку постоянных конденсаторов на пробой производят вручную следующим способом. К обкладкам конденсатора подкладывают два латунных стерженька, соединенные с источником высокого напряжения. Если конденсатор пробит, загорается контрольная лампочка установки. Способ этот имеет следующие недостатки: во-первых, конденсатор держат под напряжением 3-4 секунды вместо 30 секунд, соответствующих техническим условиям, так как если держать конденсатор под напряжением положенное число секунд, то производительность одной работницы недопустимо снижается, во-вторых, возможен брак по невнимательности и, в третьих, такая проверка опасна для жизни контролера.
Предлагаемый автомат дает возможность выдерживать конденсатор под напряжением в течение любого времеии и совершенно безопасно. Производительность автомата при 30 сек. выдержки под напряжением порядка 1000 щт. в час.
На чертеже фиг. 1 изображает общий вид автомата; фиг. 2 - электрическую схему автомата; фиг. 3-путь конденсатора в автомате; фиг. 4-коллектор с электромагнитом-„искатель брака ; фиг. 5 - переводный бащмак „искателя брака.
Электрическая схема автомата (фиг. 2). Цифрами 27 VI8 обозначены два коллектора, к которым подводят высокое напряжение. Коллектор 27 выполнен в виде неподвижной медной щины; по нему скользят щетки 26 и 25 (на чертеже показаны лищь две щетки из шестнадцати). Часть 47 щины 27 изолирована от остальной щины; на нее подают от потенциометра 7 несколько пониженное напряжение. Коллектор 8 выполнен в виде цилиндра из латуни, вращающегося на валу 5 автомата; на него подают минус высокого напряжения. В коллекторе 8 вырезан и изолирован от остальной массы цилиндра сегмент -#5.1 Между сегментом 45 и массой коллектора 8 включен электромагнит 9 с якорем JO, снабженный бащмаком //. На фиг. 2 конденсаторы 30 vi 20 и коллектор 8 изображены вращающимися в разные стороны, на самом же
деле они вращаются в одну сторону, но скорость вращения коллектора 8 в 50 раз больше скорости вращения конденсаторов. В качестве источника высокого напряжения может быть применен выпрямитель.
Устройство автомата (фигЛ). На вращающемся со скоростью 1,15 оборотов в минуту валу 5 последовательно насажены наглухо: 1) большая шестерня 6 и четыре эбонитовых диска диаметром /5 см и толщиной 5 мм - 14, /5, 16, 22. Два средних диска /5 и 16 имеют по 16 зубцов, наподобие храповых; в них удерживаются конденсаторы 30 и 20 при помощи латунных защелок 18, 21 и 33, 28. Эти защелки 33 и 28, а также защелки 21 и J8 насажены на две малые полуоси 34 и 52. Полуоси 34 и 52 жестко соединены между собой пластинкой 5/ из изоляционного материала. Полуось 52 имеет на своем конце латунную щетку 26, скользящую по шине 27, к которой подведен плюс высокого напряжения; другая полуось 34 имеет на своем конце рычажок 37 с пальцем 38. Часть 36 рычажка 37 заходит в выемки бронзовой пружинки 35, являющейся фиксатором. Рычажок 37 фиксируется в двух положениях:
1.Палец55ближе к центру-защелки 33 и 28 отходят от выступающих зубцов и отпускают конденсатор, щетка 26 поднимается и не касается шины 27;
2.Палец 55 дальше от центра - защелки 33 и 28 прижимают выводы 32 и 29 конденсатора 30 к зубцам дисков 15 и 16 и таким образом держат его. Щетка 26 опущена и дает контакт с шиной 27.
Полуось 34 соединена электрически спиральным проводником 40 с латунной щеткой 39, укрепленной на диске 14. Всего таких комбинаций: щетка 26, полуось 32, защелка 28, пластинка 31, вторая полуось 34, вторая защелка 33, рычаг 37 с пальцем 38, фиксатор 35, щетка 39-16 штук по числу зубцов на дисках 15 и 1б. На валу 5 между шестерней 6 и диском 14 совершенно свободно насажены коллектор 8 с электромагнитом 9- „искатель брака (фиг. 4). С помощью шестеренок 6, 4, 2, 7 „искатель брака вращается со скоростью 60 об/мин;
диски 14, 15, 16 и 22 вращаются со скоростью 1,15 об/мин. Щетки 39 скользят по вращающемуся коллектору 8. При своем вращении изолированный сегмент 45 подходит по очереди к каждой из 16 щеток 39. При этом электромагнит 9 включается последовательно с каждым из конденсаторов 30. Если конденсатор прибит, постоянный ток течет через шину 27, щетку 26, полуось 52, защелку 28, пробитый конденсатор (допустим, что пробился конденсатор 30), защелку 33, полуось 34, проводник 40, щетку 39, сегмент 45, электромагнит 9, тело коллектора 8, минус выпрямителя. Электромагнит притягивает якорь 10 и косой прорез /2 башмака // передвигает палец 38 к центру. Конденсатор 30 освобожден; одновременно с него снято высокое напряжение, так как щетка 26 поднята и не касается шины 27. Освобожденный конденсатор падает в отделение 51 для брака. Для того, чтобы башмак 11 не выкидывал несколько конденсаторов подряд, он оттянут пружиной 23 и, кроме того, прорез /2 сделан не сплошным (фиг. 5).
Загружаются конденсаторы через магазин 43. При проходе каждого зубца дисков 15 и 16 под магазином эксцентрик 41, насаженный на промежуточный вал 3, передвигает вилку 42 и из магазина на зубцы выпадает один конденсатор. При движении вместе с дисками дальше конденсатор зажимает защелки 33, 28, так как палец 38 передвигается кверху наклонной плоскостью 48 (фиг. 3). Щетка 26 опускается на шину 27. Конденсатор находится под током. Через каждую секунду к нему присоединяется вращающийся электромагнит Я проверяющий не пробит ли он. Если конденсатор пробит, то он тут же выкидывается. Если за весь путь он не пробился и не был выкинут, то в конце пути он освобождается другой направляющей 49 (фиг. 3) и попадает в отделение 5G для годных конденсаторов. ,
Последнюю часть пути конденсатор идет под пониженным напряжением, чтобы не было пробоя в последний момент.
Предмет изобретения.
Устройство для автоматической проверки на пробой конденсаторов постоянной емкости, отличающееся тем, что якорь включаемого попеременно в цепь каждого испытуемого конденсатора сбрасывающего электромагнита снабжен башмаком с косым прорезом, предназначенным перемещать при пробое конденсатора палец 38, отводящий при этом от контакта щетку, предназначенную для подвода напряжения к конденсатору.
