Способ выплавки стали Советский патент 1976 года по МПК C21C5/04 

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству легированных сталей.

Известен спсюоб выплавки стали в подовой печи, работающей скрап-рудным проиес сом, с использованием природнслегировзнного чугуна, содержащего хром и никель, введением в шихту твердых окислителей в количестве 9-10% от веса металлической садки с окислением хрома и удалением хромсодержащего шлака из печи, с продувкой ванны кислородом Известен также способ выплавки стали, включающий завалку в печь твердых окислителей, известняка, металлолома в количестве 40-60% от общего расхода на плавку, прогрев скрапа, заливку чугуна, последующую продувку ванны кислородом и присадку в жидкую ванну остальной части металлолома, при котором образующийся в печи шлак не спускается (II).

Однако при таких способах при выплавке легированной стали низка степень де- фосфорации металла, а при спуске шлака имеют место потери хрома.

Целью изобретения является улучшение дефосфорации и уменьшение потерь хрома при использовании природнолегированного чугуна, содержащего хром и никель.

Для этого предлагается способ, по которому шлех спускают при теьтаературе 1570-1500°С , основности его 2,3-2,7 и содержание углерода в металле 1,8-2,2 после чего в ванну вводят остальную часть скрапа двумя порциями, причем весовое соотношение первой порции скрапа к последующей составляет 0,8-1.

При этом за счет более раннего начала жидкого периода плавки происходит образование гомогенного шлака, удаление которого обеспечивает улучшение дефосфорации. Потери хрома при этом минимальны поскольку его содержание в шлаке в этот период невелико.

Пример, На подину заваливают 12,0 т. железной руды, 60,0 т, известняка, 90,0 т, металлолома (58%), После прогрева шихты заливают 250.0 т. природнолегированного чугуна и начинает продувку ванны кислородом с интенсивностью 2,5 тыс.м /час. При содержании углерода в металле 2,1% спускают шлак при температуре 1580 С и основности 2,6 и производится завалка остальной части металлолома двумя порциями по 30,0 и 35,0 т при этом температура металла после присадки каждой порции не опускалась ниже . Химический состав металла (%): по расплавлению - С - 1,00, М -0,16, S 0,031, Р-0,012%, G0,50, Ni -0,56,Gu0,38, перед раскислением - С-0,05, /Лп0,10; S- 0,024, Р-0,012 - & -0,42, Ж -0,56; Си-0,41. Среднее содержание хрома в металле перед раскислением при ведении плавки обычным способом составляет 0,13%. Раскисление в печи производилось SiM-nB количестве 1,3 Т количестве 1,2 В ковш давалось: 4,0 т -Si ЛЛп7,0-TcSi и 2,0 т ТеС. Полученная сталь имеет химический состав (%); С - 0,11; S,i -0,90; 0,91; ,73, Р-0,015; 0,016; S 0,020; 0,021, С1 -0,89; 0,87, Ni - 0,5 0,55, Си -0,4О; 0,40 - первом и втором ковшах соответственно. Расход феррохрома снизился на 1,О т на плавку, содержание фосфора в готовом металле ниже на 0,004 При использовании предлагаемого спосо ба снижается расход феррохрома, улучшается дефосформация металла, повышается выход годного. Формула изобретения Способ вьшлавки стали в мартеновской печи, включающий завалку в печь твердых окислителей, флюсов и металлолома 4060% от общего расхода на плавку, прогрев шихты, заливку чугуна, продувку ванны кислородом, .спуск шлака во время продувки и присадку остальной части металлолома в расплавленную ванну, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь хрома со спускаемым шлаком и улучшения дефосфорации металла, шлак спускают основностью 2,3-2,7 при содержании в металле углерода 1,8-2,2% и температуре 157 0-15 90°С, после чего в ванну присаживают металлолом двумя порциями при весовом соотношении первой порции к последующей 0,8-1,2. Источники информации, принятые во внир мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №281498, кл. С 21С 5/04 2.Авторское свидетельство СССР №260645, кл. С 21 С 5/04