Способ получения водоугольной суспензии Советский патент 1976 года по МПК F23K1/02 C10L1/32 

Изобретение относитх:я к cnoco6i9M nonjЧения водоугольных суспензий из бурых уг- пей, которые могут быть применены р промышленности при гидротранспорте и ёнергетическом использовании обводненного топлива. Известен способ приготовления водоугол ных суспензий, заключающийся в смешении измельченного бурого угля с водой l. Не;цостатки известного способа заключаются в; том, что в случае использования в качеств исходного сырья бурых углей водоугольные суспензии обладают высокой вязкостью и низкой стабильностью, а осаокн, полученные при расслоении водоугольных суспензий, характеризуются настолько высокой вязкостью, что их транспортирование по трубопроводам невозможно. Известен способ получения водоугольной суспензий из ёурых углей, заключающийся в том, что уголь смешивают с водой в при сутствии стабилизирующих побавок. При приготовлении суспензии из бурых углей по известному способу в качестве аобавок нспользуют поверхностно-активные вещества (ПАВ) ; различнь Х типов в«количестве от 0,01 до jp,5% от веса угля. Так как бурые угли заряжены отрицательно, особое внимание уде:;ляется катионактивным ПАВ и обработке изменения знака заряда угля с последукждим введением апионактивных ПАВ. В частности, испытаны лаурилпирипинийсульфат, АНП-2, карбозолин СПД-3. полифенольный лесохимический препарат, смесь поликарбоновых кислот, спирты Cg - С., , мыло М-6О, керосин, гексаметафосфат натрия, FeC6j,reCKj в сочетании с мылом М 60 2:, Однако ни один из этих реагентов или сочетание их не позволяет получить суспензии необходимого качества, т. j. такой, щри расслоении которой образовывались бы транспортабельпь1е осадки. Цель изобретения - повысить стабильность ;БОйоугольнь Х .суспензий из бурых углей и снизить их вязкость. Поставленная цель до гигается тем, что в качестве стабилизирук |щей добавки используют водный pacTBrip гиаЬофобизирующей жидкости, наприме;) полиме - Тилсиликонпта, натрия, который наносят на уголь перед смешеин м его с вьцой. Это поз- роляет Существенно улучшить .стабильностисуспензии за счет гицрофобиэаиии поверхнос ги угля, снижения толщины гидратных обопочек и усиления коагуляционных Связей. Вязкость суспензии нонижается за счет пе |эехода части воды из связанного состояния гияратные оболочки) в свободное. Пример. 185 г бурого угля ИрЫа-Бородинского месторождения Канско Ачинского бассейна (хи 30%, с-70,90%, 4,22%), измельчают до- част1Ш величиной менее 1,0 мм (гранулометрический состав угля: фр. 1,0-0,63 мм 6%, фр. 0,63J 0,4 мм 15,8%, фр. 0,410-2 мм 21,6%, фр. 0,2-ОД мм 14,2%, фр. 0,1-0,63 мм 4,8%, фр. мм 37,6%) рассыпают слоем толщиной 1-2 см и обрабатывают из пуль веризатора 15 мл водопроводной воды, в крторой предварительно растворяют гидрофобузирующую силиконовую жидкость (полиметилсйликонат натрия) в количестве 0,13 г. Расход составляет 0,1% от веса сухого yrjля. Через 5 мин после обработки уголь за гружают в стакан емкостью 0,5 л, заливают водопровоаной водой до расчетной влажгности суспензии 53% и в течение 15 мин перемешивают механической мешалкой си. 12О об/мин.,Далее определяют устойчивость и реологические характеристики суспензии.. Через 24 час после приготовления суспензии определяют реологические характеристи ки осадка. П р и м е р 2. Готовят суспензию из угля крупностью выбранной согласно примеру 1. 185 г угля смешивают с 92 мл воды, в которой предварительно растворяют 0,13 г гекраметафосфата натрия (О,1% от веса сухого угля). Расчетная влажность готовой суспензии 53%. П р и м е р 3. Пример осуществляют аналогично примеру 1, но на уголь перед смешением его с водой наносят известный реагент - гексаметафосфат натрия в количест;ве 0,1% от веса сухого угля. Расчетная влажность суспензии 53%. П р и м е р 4. Исходный уголь крупностью согласно примеру 1 вколичестве 185 г смешивают с 92 мл воды, в которой пред-. варительно растворяют 0,13 г (0,1% от веса сухого угля) полиметилсиликоната натрия. Влажность суспензии 53%. Последовательность проведения стадий согласно известному способу 2. Характеристика водоугольных суспензий. полученных по примерам 1-4, приведена в таблице.

Из таблицы видно, что в результате приго-. товле1шя суспензии из бурых углей по предла- гаемому способу время расслоения суспензии, возрастаете 70 до 26О мин, т.е. стабильность суспензии увеличивается почти в4 раза,причём осадки , образующиеся после расслоения cyo-i пензии, подвижный характеризуются высокими значениями реологических параметров, в то вре-; мя как суспензия, полученная по известному способу, образует плотный нетранспортабелы-ный осадок. Кроме того, суспензии, получе иые по предлагаемому способу, характериЗуются более низкими значениями структур ной вязкости 0,25 и. сек/м (в контроле 0,33 н. сек/м ) и динамического напряжен 1яв сдвига - 3,0 н/м (в контроле 4,0 н/м )j суспензии, приготовленные путем смешений бурого угля с водным раствором стабилизигруюшей добавки, нестабильны - время их /; расслоения 90 мни; осадки нeтpaнcпopтaбeJfIЬны. Формула изобретения Способ получения водоугольной суспенз1 и из бурого угля путем смешения его с водой в присутствии стабилизирующего реагента, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильности суспензии и снижения ее вязкости, в качегстве стабилизирующего реагента используют водный /лствор ; .гицрофобизирующей жидкости, преимущест венно полиметилсиликоната натрия, который наносят на уголь перец смешением его с Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 163586, Ш. С 10fe,9/08, 1966. 2. Отчет ИГИ за 1971 г.| по теме 17 j(071.0806) этап 3. Окончание рааработ5 ки метопа приготовления воцоугольных суспензий из бурых углей (прототип).