ный уголь вместе со стабилизирующим реагентом - карбоксиметнлцеллюлозой, взятой в количестве 0,04 вес.% от массы угля естественной влажности, подвергают ударной обработке в лабораторном дезинтеграторе при скорости соударений частиц смешиваемых компонентов, равной скорости наружного диаметра ротора дезинтегратора 70 м/с.
В дезинтеграторе уголь вместе с реагентом подвергается многократным соударениям, а поскольку перемешива.ние его с защитным коллоидом происходит во взвешенном -состоянии в условиях интенсивных воздушных потоков то это позволяет гомогенизировать измельченный уголь и коллоид дгике при его малом процентном содержании.
Приготовленная гомогенизированная смесь в течение 1-3 с в виде пылегазового потока направляется в осадитель циклонного типа, где происходит смачивание тонкоизмельченного угля с водой в соотношении 1:1, подаваемой путем распыления с помощью форсунки или блока форсунок. Расслоения полученной водоугольной суспензии, не наблюдается в течение 280 мин. Структурная вязкость составляет 0,31 Нс/м , динамическое напряжение сдвига - 3,8 Н./м. Длительность процесса приготовления суспензии в непрерывном режиме составляет 5-20 с
Изобретение пбэволяет снизить энергетические затраты на приготовление суспензии, так как процесс ударного измельчения угля до тонкодиспергированного состояния наиболее экономичен. Так, мощность двигателей дезинтегратора производительностью 2 т/ч не превышает 6 кВт, т.е. на тонкое измельчение 1 т угля расходуется не более 3 кЗт ч электроэнергии. При указанных режимах ударной обработки угля происходит одновременно совершенная гомогенизация его со стабилизирующим реагентом и измельчением до фракций порядка 5-10 мкм.
сочетание тонкого измельчения угля и реагента ударными воздействи,ми и незамедлительного смачивания пылегазового потока мелкодиспергированным водным дождем приводит к основным, технико-экономическим преимуществам предлагаемого способа по сравнению с известным - к снижению энергозатрат, упрощению технологии приготовления водоугольной суспензии, повышению производительности оборудования и снижению его металлоемкости.
Формула изобретения
1.Способ приготовления водоугольной суспензии, включающий смешение угля со стабилизиругацим реагетом и последующее смешение его с водой, отличающийся тем что, с целью интенсификации процесса приготовления суспензий, уголь с реагентом в процессе смешения, подвергают ударной обработке, а воду вводят путем распыления.
2.Способ ПОП.1, отличающ и и ся тем, что ударную обработку смеси осуществляют при скорости соударений частиц смешиваемых компонентов 20-200 м/с.
3.Способ по п. 1 и 2, о т л ичающи К с я тем, что, с целью
увеличения стабильности суспензии и снижения ее вязкости, реагент берут в количестве 0,01-2 вес.% от массы, угля естественной влажности при соотношении угля и воды 1:1.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 530998, кл. F 23 К 1/02, .
2.Авторское свидетельство СССР № 553398, кл. В 01 F 3/20, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ | 1990 |
|
SU1757228A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2249029C1 |
Способ получения водоугольной суспензии | 1974 |
|
SU530998A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАВИТАЦИОННОГО ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА (КаВУТ) И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2380399C2 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ | 2015 |
|
RU2637119C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ | 1993 |
|
RU2054455C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ТОПЛИВА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2312889C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ | 1991 |
|
RU2027744C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСОДЕРЖАЩЕЙ ТОПЛИВНО-УГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ | 2016 |
|
RU2611630C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕНЕРАТОРНОГО ГАЗА | 2016 |
|
RU2666417C2 |
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1979-01-09—Подача