(54) ВЫСОКОВАКУУМНЫЙ КЛАПАН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пайки керамики с металлами и неметаллами | 1984 |
|
SU1260124A1 |
Высоковакуумное запорное устройство | 1980 |
|
SU903643A1 |
Способ пайки керамики с металлами и неметаллами | 1989 |
|
SU1742269A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2023533C1 |
БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО СО ВСТРОЕННЫМ ОБРАТНЫМ КЛАПАНОМ | 2004 |
|
RU2336453C2 |
Способ соединения материалов | 1979 |
|
SU833384A1 |
Клапан перепускной управляемый | 2020 |
|
RU2730156C1 |
КРАН ДЛЯ ЭКОНОМНОГО РАСХОДОВАНИЯ ВОДЫ /ВАРИАНТЫ/ | 2014 |
|
RU2575210C2 |
КЛАПАН МАГНИТОРЕГУЛИРУЕМЫЙ | 2009 |
|
RU2388954C1 |
ЗАПОРНО-ПУСКОВАЯ ГОЛОВКА ПОРОШКОВОГО ОГНЕТУШИТЕЛЯ | 2019 |
|
RU2739776C2 |
1
Изобретение относится к вакуумным клапанам с жидкометаллическим уплотнением, которые могут быть использованы в электровакуумной промышленности.
Известен клалан, который применяется
на трубопроводах и состоит из корпуса, сед-р ла и запорного органа. Б этом клапане уплотнение осуществляется диском из резины, армированной для жесткости сердечником. Q
Однако такой клапан не обеспечивает вакуумно плотного перекрытия и не управляется снаружи. .
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей клапана, т. е. устране. ние указанных недостатков, обеспечение возможности перемещения через отверстие кла-пана деталей из одной части вакуумной системы в Другую ее часть.20
Для этого в предлагаемом клапане уплотнение осуществляется расплавленным металлом, например оловом, на внутренней поверхности запорного органа и наружной поверхр 25
ности седла выполнена резьба, покрытая легкоплавким металлом.
На чертеже представлен один из вариантов предлагаемого Клапана из ковара с пе реходом на стекло Для использования в стеклянных вакуумных установках.
Клапан состоит из запорного органа 1, седла 2, корпуса 3 и устройства 4 для управления клапаном снаружи, вьшолненного в виде стеклянной ампулы, внутри которой находится магнитный материал. Запорный орган 1 в виде колпака имеет внутри резьбу. Седло 2 изготовлено из коваровой трубы с наружной резьбой. Резьба на запорном органе 1 и на седле 2 залужена чистым оловом. В разогретом до 300 С состоянии с помощью внешнего магнита запоуь ный орган придвигается и навинчивается на седло. После охлаждения детали 1 и 2 оказываются спаянными вакуумно плотно. При навинчивании запорного органа поверх, ности притираются, залуживаются и капля припоя перемещается по резьбе, обеспечивая надежное вакуумное уплотнение. Детали 1 и 2 могут быть изготовлены из любых ма териалов, которые залуживаются выбранным припоем и удовлетворяют требованиям вакуумной гигиены (например, из нержавеющей стали, меди, ковара и др.). Передвижение запорного органа и его вращение может осуществляться посредством внешнего магнита, как в описанном варианте, а также с помощью ввода, передающего движение в вакуум (например, через сильфон). 5 9 Формула изобретения Высоковакуумный клапан, в корпусе которого размещен запорный орган и перекры ваемое им седло, причем уплотнение осущест вляется расплавленным металлом, например оловом, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возмо ностей, на внутренней поверхности запорного органа и наружной поверхности седла выполнена резьба, покрытая легкоплавким металлом.
Авторы
Даты
1976-11-05—Публикация
1974-06-28—Подача