Изобретение относится к измерительной технике, в частности к частным датчикам давления, и предназначено для регистрации давления в трубопроводах, например в пульпопроводах, или же в каких-либо других емкостях, где под давлением находится газ, жидкость или сыпучие материалы.
Известны датчики давления с частотным выходом (1).
Известен также датчик давления с частотным выходом (2), который включает в себя цилиндрический корпус эллипсообразного сечения, плоскую струну и электромеханический автогенератор колебаний.
Недостатком известного датчика является неудобство закрепления его на внутренней стороне трубопровода. Так, при выдвигании его за плоскость внутренней стенки трубы (в сторону оси трубопровода) на датчик будет действовать скоростной напор, что внесет онределенную погрешность замера давления. Кроме того, выступающий над плоскостью внутренней стенки трубы чувствительный элемент будет подвергаться интенсивному износу при перекачивании по трубопроводу пульпы.
При переносе датчика в противоположную сторону (от оси трубопровода) вокруг чувствительного элемента образуется пространство, которое также будет искажать показания прибора по причине завихрений жидкости, и, кроме того, оно будет забиваться осаждающейся твердой фазой пульпы.
Для обеспечения возможности использования датчика для измерения давления в трубопроводах с высокой точностью и надежностью корпус предлагаемого датчика имеет чичевицеобразую форму, а струна закреплена по оси симметрии между двумя щаровыми сегментами корпуса, при этом корпус датчика со стороны подвода измеряемой среды закрыт защитным эластичным кожухом, установленным заподлицо со стенкой трубопровода.
На чертеже представлен описываемый датчик, содержащий корпус, имеющий чичевицеобразную форму, выполненный из двух шаровых сегментов 1 и 2, струну 3, возбудитель 4 и преобразователь 5 колебаний, защитный эластичный кожух 6 и фланцевую крышку 7.
Датчик давления работает следующим образом.
Давление жидкости в трубопроводе 8 заставляет деформироваться корпус датчика, что приводит к растягиванию струны 3 и изменению ее собственной частоты поперечных колебаний в пропорциональную зависимость от давления жидкости в трубопроводе 8. Эластичный кожух 6, установленный заподлицо со стенкой трубопровода 8, предохраняет датчик от абразивного износа. Такая конструкция датчика исключает появление турбулентных завихрений, снижающих точность измерения. Формула изобретения Датчик давления с частотным выходом, содержащим полый корпус, закрепленную внутри корпуса струну и электромеханический автогенератор колебаний, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования датчика для измерения давления в трубопроводах с высокой точностью и надежностью, в нем корпус имеет чичевицеоб4- : разную форму, а струна закреплена по оси симметрии, между двумя щаровыми сегментами корпуса, при этом корпус датчика со стороны подвода измеряемой среды закрыт защитным эластичным кожухом, установленным заподлицо со стенкой трубопровода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Д. И. Агейкин и др. «Датчики контроля и регулирования М. 1967. 2. Авт. св. СССР № 352159 М. Кл. G OIL 7/08, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Частотный датчик давления | 1983 |
|
SU1134891A1 |
СТРУЙНЫЙ РАСХОДОМЕР И СПОСОБ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2421690C2 |
Измеритель перепада давлений | 1976 |
|
SU591734A1 |
Тепловой манометр | 1979 |
|
SU836538A1 |
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ НА ГРУНТ | 2015 |
|
RU2598692C1 |
Пьезокварцевый датчик давления | 1985 |
|
SU1296871A1 |
Акселерометр | 1978 |
|
SU742802A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ РАСХОДА | 2012 |
|
RU2495381C1 |
ЧАСТОТНЫЙ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2051348C1 |
СТРУЙНЫЙ АВТОГЕНЕРАТОР И КОЛЕБАТЕЛЬНЫЙ РАСХОДОМЕР НА ЕГО ОСНОВЕ | 2001 |
|
RU2269098C2 |
Авторы
Даты
1976-11-15—Публикация
1975-04-16—Подача