Способ получения фотополимерных печатных форм Советский патент 1976 года по МПК G03C1/68 

шенин 3:1). Термообработку -печатной формы проводят в сушильном шкафу при 100±5°С в течение 20 мин.

Пример 2. В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают, вес. ч.: мономер (метакриловая кислота) 5,0; инициатор фотополимеризации (метиловый эфир бензоина) 0,6; инициатор термополимеризации (динитрил азо-бис-изомасляной кислоты) 0,5, и тшательно перемешивают.

После полного растворения инициаторов в эту массу при перемешивании прибавляют 100 вес. ч. олигоуретанакрилата (ОУА 2000 т) и 30 вес. ч. полнэфиракрилата (). Полученную светочувствительную композицию растворяют 10 вес. ч. разбавителя (спирт:ацетон 1:1) и поливом в центрифуге наносят на основу. После «спарения растворителей пластину экспонируют через фотошаблон в пневматической копировальной раме под лампами ЛУФ-80 в течение 1 мнн. Незаполимеризованные участки вымываются разбавителем (спирт: ацетон 3:1). Термообработку печатной формы проводят в сушильном шкафу при 90±5°С в течение 30 мин.

Пример 3. В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают, вес. ч.: мономер (акриловая кислота) 12; бензоин 0,3; бензофенон 0,3; инициатор термополимеризации (динитрил азо-бмс-масляной кислоты) 0,5 и смесь тгцательно перемешивают до полного растворения Инициаторов. Затем при перемешивании в смесь прибавляют 100 вес. ч. 25%-ного раствора полиамидной смолы С-6 в этаноле и 5 вес. ч. диметакрилового эфира этиленгликаноля (ДМЭГ). Полученную композицию наносят на металлическую пластину, предварительно обработанную адгеЗИвом, и путем многократного полива получают светочувствительный слой. Формирование печатающего изображения проводят облучением композиции через фотоформу. Незаполимеризованная композиция (пробельные участки) удаляется промывкой формы 25%-ным раствором роданистого аммония в сп-ирте. Термообработку печатной формы проводят в сушильном шкафу при 100±5°С в течеИИе 30 мин.

Введение инициатора термополимеризации не только не ухудшает оптические свойства композиции, а наоборот приводит к повышению светочувствительности, уменьшению технологического времени экспонирования. Такой прием введения инициатора термополимери5 зации способствует сохранению гомогенности всей композиции.

После получения фотомеханическим путем полимерной Печатной формы ее подвергают процессу термообработки для дальнейшего структурИрования при 90-120°С в течение 10-30 мин.

Таким образом, термическая обработка фотополимерных печатных форм приводит к сушественному, весьма эффективному повышению печатно-техническнх свойств, как результат улучшения физико-механических показателей. Так, например, тиражеустойчивость форм без термообработки составляет 300- 400 тыс. оттисков, после термообработки составляет 1,5 млн.

Формула изобретения

Способ получения фотонолимерных нечат5 ных форм избирательным облучением актиничным светом олигомерных фотонолимеризуюшихся композиций, содержаод,их мономер, например, метакриловую или акриловую кислоту, инициатор фотонолимеризации, например бензоин нли его метиловый эфир, смесь олигомеров и растворитель, удалением незаполимеризованной композиции с пробельных участков,, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических и печатно-технических форм, используют композицию, дополнительно содержащую инициатор термополимеризации - динитрил азо-бисизомасляной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: Мономер

О I

Инициатор фотополимери0,3-0,6 зации

Инициатор термополиме0,05-1 ризации

Смесь оЛИгомеров

100-130 Растворитель

I -10,

и после удаления незанолимеризованной композиции полученные формы подвергают термообработке при 80-120°С в течение 10- 50 30 мин.