Фильтрующая центрифуга для разделения суспензий с волокнистым осадком Советский патент 1976 года по МПК B04B3/08 

выходном конце которого по высоте его кромки укреплен эластичный элемент 17 в непосредственном контакте с фильтрующими лентами 6 (фиг. 2). Верхняя часть центрального патрубка 14 соединена с приемной воронкой 18 с помощью гибкого соединения 19.

Привод включает два цилиндра 20 и 21, при этом первый - приводной, снабженных на торцах соответствующими зубчатыми щестернями 22, и 23, причем скорость вращения цилиндров меньще скорости вращения ротора. Кожух 1 смонтирован на раме со средствами гашения колебаний в виде направляющей амортизирующей системы 24. : Центрифуга работает следующим образом.

Материал с помощью диффузора 15 подается на всю поверхность фильтрующих лент 6, скользящих с небольщой скоростью с помощью приводного цилиндра 20, тогда как днище ротора имеет большую скорость вращения. Подлежащий центрифугированию материал направляется эластичным элементом 17 на поверхность фильтрующих лент 6 и удерживается на ней отбортовкой 13, а жидкость удерживается отражателем 5 и, вследствие его небольшой конусности, направляется вниз и далее в сборник 8 фильтрата.

Во время процесса центрифугирования остаточные твердые частицы проходят по поверхности лент 6 по траектории направляющей 25, пока они не достигнут цилиндра 20, который затем изменяет направление вращения лент. Под действием центробежной силы осадок от.деляется от поверхности фильтрующих лент 6, отбрасывается на внутреннюю стенку кожуха 1 и падает в расположенный внизу бункер 26.

Приэтом, скорость вращения фильтрующих лент и днища ротора могут колебаться в зави-симости от вида обрабатываемого материала и заданной степени обезвоживания.

В дальнейшем цикл центрифугирования повторяется.

В случае выполнения центрифуги по фиг. 6 ролики установлены в отверстиях, образованных в днище 4, и по ним скользит фильтрующая лента 6, снабженная выступами 27 для поддержания ее в натянутом вертикальном положении, при этом привод осуществляется посредством контакта с приводными роликами, а лента может быть выполнена плоской или немного вогнутой и для предотвращения схода центрифугируемого материала она снабжена отбортовкой 28 по ее продольным кромкам, жестко связанной с днищем 4 ротора.

В случае выполнения центрифуги, как это показано на фиг. 7-11, фильтрующий элемент выполнен в виде ряда фильтров 29 и транспортирующей жидкость обечайки 30, причем фильтры 29 расположены относительно нее с зазором, который сверху и снизу перекрыт торцовыми гранями 31. Фильтры 29 в верхней части с помощью скользящей в соответствующих образованных в ободе 32 направляющих 33 защелки 34 находятся в зацеплении с обечайкой 30, а с помощью шпильки 35 - в зацеплении с крышкой 3 ротора.

Фильтры 29 соединены с днищем 4 ротора пустотелыми стержнями 36, имеющими осевые отверстия, причем в этом случае в конструкции исключены отражатели 5, а фильтры снабжены поперечными отбортовками 37 для удержания материала в радиальном направлении, и отбортовкой 38 - для удержания его

в осевом направлении. На обод 32 действуют штоки 39 поршней, скользящих в цилиндрах 40, жестко соединенных с днищем 4. Под действием поршней обод 32 вызывает вращение фильтров 29 вокруг оси через зацепление защелки 34 с направляющими 33, обеспечивая разгрузку продукта, которая осуществляется следующим образом.

Продукт подается с помощью загрузочного устройства на поверхность фильтров (фиг. 7,

8), затем загрузка прекращается и осуществляется центрифугирование, при этом отработанная жидкость, попадающая в образованный фильтром 29 и обечайкой 30 зазор, выводится через отверстие в ниже расположенном

пустотелом стержне 36 и попадает в сборник 8 фильтрата, после чего фильтры автоматически вращаются вокруг вертикальной оси, при этом под действием центробежной силы фильтрующий материал удаляется из центрифуги.

В случае выполнения центрифуги в соответствии с фиг. 12 ротор включает фильтрующие элементы, расположенные вокруг его оси вращения и жестко соединенные с ней. Каждый из фильтрующих элементов имеет два ролика

41, один из которых выполнен приводным и вокруг него натянута фильтрующая лента 42, при этом между противолежащими поверхностями ленты расположен отражатель 43. Центрифуга в этом случае снабжена направляющими 44 и 45 для отработанной жидкости и отвода отфильтрованного продукта. Исходный материал подается на фильтрующую ленту 42 и удерживается на ней с помощью отбортовок (на чертежах не показаны), а отделенная жидкость с помощью отражателя 43 с транспортирз-ющими направляющими (не показаны) выводится по направляющим 44 из центрифуги.

Обезвоживание материала осуществляется

до тех пор, пока не изменится направление движения фильтрующей ленты, вследствие чего с помощью центробежной силы осадок отделяется от ленты и отбрасывается к направляющей 45 и транспортируется с нее к соответствующему выпускному бункеру (не пока.зан).

Формула изобретения

Фильтрующая центрифуга для разделения суспензий с волокнистым осадком, включающая кожух, привод, ротор, состоящий из крышки, днища, отражателя, жестко соединяющего крышку и днище, и фильтрующих

лент, натянутых на ролики и установленных с

зазором, загрузочное устройство, содержащее связанные между собой центральный и боковой патрубки, и сборник фильтрата, отличающаяся тем, что, с целью повыщения интенсификации процесса разделения, кожух смонтирован на раме со средствами гащения колебаний, ротор содержит ряд вертикальных направляющих, закрепленных в крыщке и днище, фильтрующие ленты у крыщки и днища имеют отбортовки по их продольным кромкам, а боковой патрубок представляет собой диффузор дугообразной формы, на выходном конце которого по высоте его кромки укреплен эластичный элемент для равномерного распределения суспензии.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 17867, кл. 72с 32, 06.08.69.

13

и.з

73

20

°0 o°0

oooOo o

oo°°oo j°o ,,°°V;, -w

ooo S°o°°o°ooo,

i a° a°° °° 0° °°

V:

. gOo 000 OOOOOOO д 0000°00 o (,0

1

°9

f

о оо

-:°:г.°|г

о о о

,0o°oo o°0ooo °

ооо

,00 о OO о 00 00 -.000 00 о о

а

Д9

31

ОоООоС

ОоОооО°о°

Vi

1

fui.iZ