Камера для биотермической обработки отбросов Советский патент 1938 года по МПК A01C3/02 A61L11/00 

Предметом настоящего авторского свидетельства является.устройство для биотермической переработки различных отбросов, содержащих органические вещества.

Предложенный Дж. Беккари способ обработки подобных отбросов в камерах имеет в своей основе биологический ферментативный процесс распада органических веществ с значительным выделением тепла, благодаря жизнедеятельности термофильных и термотолерантных микроорганизмов. В результате из ненужных и вредных отбросов получается весьма ценный удобрительный тук, вполне доброкачественный в санитарном отнощении, так как здесь в процессе обработки отбросов повышение температуры достигает 70° и выще, вследствие чего происходит гибель патогенной вегетативной микрофлоры и зоопаразитов.

Бактериологические исследования показали, что уже через несколько дней после максимальной температуры титр кищечной палочки повыщался с 0,002-0,0002 мг до 5000 мг и выще. Количество колоний мезофилов, выращиваемых обычным способом (на органических средах) снижалось с 7,0-20,0 миллиардов до 1-10 тысяч

в 1 . Закладываемые в камеру тесто с культурами мышиного тифа (культуры Данича и Мережковского) и яйца глист неизменно погибали.

Перерабатывать в камерах можно самые разнообразные отбросы органического происхождения: омет комнатный, дворовый и уличный, отходы питания (очистка овощей), объедки, конфискаты, различные отбросы растительного происхождения (листва, ботва, сорные травы), трупы животных (не крупных) а также навоз.и осадки из отстойников, с решеток очистных сооружений, из канализационной и водосточной сети (вместе с мусором) и пр.

Наблюдения над биотермической обработкой отбросов показали, что эффективность этого метода зависит от целого ряда факторов, в соответствии с которыми разработаны соответствующие конструкции камер и способы их эксплоатации применительно к местным условиям. Основным фактором, обеспечивающим наиболее успешную работу камеры, являются интенсивные окислительные процессы, которые зависят от состава мусора, его влажности, от степени утепления камеры и способов аэрации отбросов.

ции отбросов. Через это отверстие при вращении колосниковой решетки из камеры выгружается нижний слой перегноя. Толщина выгружаемого слоя будет соответствовать высоте щели. Разгрузочное отверстие плотно закрывается двумя щитами или крыщками (дверками): внутренней и наружной (для утепления).

Чтобы отбросы в камере быстро не уплотнялись, в ней располагают колосники - перекладины г по поперечному сечению в несколько рядов. Расстояние между каждым рядом перекладин (по вертикали) от 0,4 до 0,5 м. Таким образом, перекладины разделяют камеру на несколько секций, расположенных одна над другой. Перекладины располагаются в щахматном порядке, т. е. в каждом следующем ряду они располагаются над промежутками между перекладинами предыдущего ряда. Нижний ряд перекладин устраивается на высоте верхней границы щели, через которую выгружается перегной.

Расстояние перекладины от стен и друг от друга должно составлять от 0,2 до 0,4 м, в зависимости от состава отбросов и их влажности.

Это расстояние устанавливается эмпирически. Критериумом оптимального расположения перекладины служит заполнение отбросами нижней секции (на колосниковой решетке) через несколько часов после выгрузки отсюда перегноя. Наличие перекладин позволяет ограничить давление на решетку всей массы отбросов. Они же облегчают выгрузку перегноя из нижней секции.

Таким образом, в любой момент можно выгрузить из камеры часть перегноя, которая через щель падает на площадку возле камеры или непосредственно в тележку (вагонетку) для перевозки на агрикультурные участки. Если требуется измельчение перегноя или его просев через грохот, то вместо тележки можно приспособить транспортер, который и будет подавать перегной в мельницу или на грохот.

Разгрузка и загрузка камеры производится небольшими порциями в наиболее удобные сроки (летом через 1-2-3 дня). После выгрузки нижней

части перегноя отбросы в камере опускаются (оседают), вследствие чего освобождается часть камеры вверху, куда можно загрузить новую порцию свежих отбросов через люки в верхг нем перекрытии камеры.

Таким образом, весь объем камеры всегда загружен полностью. Каждая новая порция свежих отбросов, загружаемая в камеру, поступает в среду с высокой температурой, где биологические процессы достигли максимума благодаря развитию здесь термофильных микроорганизмов. Кроме того, каждая порция отбросов, проходя постепенно (по мере выгрузки нижних частей перегноя) через всю высоту камеры от верхнего перекрытия до колосниковой рещетки, встречает на своем пути зоны с максимальной температурой, вследствие чего устраняется опасность недостаточной переработки отбросов, если бы они загружались непосредственно на решетку, в нижнюю часть камеры и возле двери, так как здесь всегда наблюдается более низкая температура, чем в верхней половине камеры.

Если в камеру загружается сухой мусор (влажностью менее 50%), то для развития окислительных процессов его необходимо увлажнить. Показанием к увлажнению является плохое разогревание мусора при отсутствии сточной жидкости в жижеприемнике. Для увлажнения лучше всего пользоваться нечистотами, навозной жижей или сточной жидкостью из хозяйственно-фекальной канализационной сети. Увлажнять мусор можно также помоями или обыкновенной водой. Если мусор очень сухой (с преобладанием смета соломы, сена, опавшего листа и т. п.), то увлажнять его следует уже во время загрузки,стараясь разливать жидкость по всей поверхности отбросов. В этом случае может потребоваться воды ведер 10 и больше.

Противопоказанием к увлажнению служит выделение жидкости из камеры. Наличие уже ничтожного количества сточной жидкости указывает на полное насыщение отбросов влагой, и дальнейшее увлажнение следует немедленно прекратить.

бируются осадком и выводятся таким образом из раствора.

Очищенный раствор подвергается дальнейшей карбонизации при заранее заданной низкой (не выше 50) температуре.

Карбонизация ведется до заранее установленного предела, в зависимости от того, какой сорт осадка требуется выделить.

Во всех случаях общая глубина карбонизации не должна превышать ,, в виду того, что более глубокое разложение приводит к образованию аморфной фракции, ухудшающей кристаллические свойства основной массы осадка.

После окончания карбонизации осадок гидрата отфильтровывается и промывается.

Промытый и высушенный гидрат подвергается постепенному обезвоживанию и нагреву до 1300°. При этом практически весь осадок (не менее 95%) превращается в глинозем (корунд).

Полученный таким образом тонкодисперсный порошок корунда отличается полной однородностью по характеру и размеру частиц и может применяться для полировки различных металлических изделий и лакокрасочных покрытий без какой-либо специальной классификации и обработки.

В зависимости от условий осаждения гидрата глинозема при карбонизации (температуры - 30-35-40- 45°) могут быть получены образцы порошков корунда с величиной зерна от 1 до 15 .

Предмет изобретения,

1.Способ получения тонко-дисперсного корунда, пригодного в качестве полировочного материала, отличающийся тем, что концентрированный раствор алюмината карбонизуют при температуре выше 50° до выпадения не больше ,) алюминия в виде гидрата, после чего последний отфильтровывают, промывают и прокаливают.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что, с целью удаления из раствора алюмината примесей, нарушающих процесс кристаллизации корунда, корбанизацию раствора алюмината прерывают после начала выделения Я1 (ОН)з, выпавший гидрат отфильтровывают, фильтруют и перерабатывают по указанному в п. 1 способу.