Устройство для подготовки дымовых газов перед аппаратами сухой очистки Советский патент 1976 года по МПК B01D51/00 

1

Изобретение относится к технике подготовки (в частности, к охлаждению) дымовых газов технологических агрегатов различных отраслей промышленности перед их очисткой в аппаратах сухой очистки (электрофильтрах, тканевых фильтрах, диклонах и т. д.).

Известно устройство для подготовки дымовых газов перед аппаратами сухой очистки, включающее две или более трубы Вен тур и, каждая из которых содержит конфузор и горловину, под которыми расположен бункер с выходным патрубком 1.

К недостаткам скрубберов следует отнести низкий коэффициент тепло- массообмена, что приводит к большим размерам аппарата и высоким требованиям к размеру капель жидкости и их распределению ,в аппарате. Это, в свою очередь, приводит к большим капитальным затратам при строительстве комплекса газоочистки, повышенным требованиям в период эксплуатации установки, к распыляюшим устройствам и орошаюшей жидкости. Изза невозможности на практике поддерл ивать постоянно такие требования, т. е. питание форсунок химически очишенной водой и регулярную их ревизию, известное устройство работает неэффективно и в основном в режиме избыточного орошения, что приводит к выносу капельной влаги в аппаратах сухой очистки, зарастанию его узлов пыле- солевыми отложениями и, как результат выходу его из строя. С целью повышения эффективности и надежности работы аппарата сухой очистки путем улучшения процессов тепло- массообмена в предлагаемом устройстве под горловинами установлена смесительная камера, а выходные части горловин вынолнены искривленными и присоединены к смесительной камере, соединенной с бункером.

При этом на стенках бункера и выходного патрубка в предложенном устройстве установлены вибраторы. Кроме того, в нижней части бункера установлен дробильный аппарат. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1.

В верхней части устройства, подсоединенной к входному газоходу, расположены копфузоры

1 и горловины 2 труб Вентури.

По периметру конфузоров расположены карманы 3 переливного устройства и труба 4 для подачи орошаюш,ей л идкости. Горловины выполнены искривленными и нрисоединены к

смесительной камере 5, соединенной с цилиндрическим бункером 6, в нижней части которого имеется выходной патрубок 7 с наклонной нижней стороной, снабженной вибратором 8. Напротив выходного патрубка 7 бункер выполнен со скошенной стороной 9 и на ней также установлен вибратор 10. В нижней конусной части бункера установлены дробильный апнарат 11 с приводом 12,сопла 13 для подачи воды, гидрозатвор 14 и шламопровод 15. Дробильный аппарат состоит из спиц, насаженных на вал, приводимый во вращение приводом 12, и неремещающихся между прутьев двух решеток (не показано), расположенных с двух сторон относительно вала.

Устройство работает следующим образом.

Дымовые газы по газоходу поступают в конфузоры труб Вентури, где они ускоряются, турбулизируются и в них через карманы переливного устройства и трубу с отверстиями подается вода в ограниченном, определенном для каждого конкретного случая количестве. Количество питающей воды определяется параметрами дымовых газов, условиями их кондиционирования и требованием получения полного испарения в пределах устройства. Вода, подхваченная ускоряющимся потоком газов, срывается со стенок конфузора 1, диспергируется и увлекается в горловину 2, где происходит дальнейщая турбулизация ныле-водо-газового потока, что создает хорошие условия для диспергирования воды до мельчайших частиц и ее испарения, а также коагуляции пыли. При этом, чтобы сохранить небольшие энергозатраты, скорость газов в горловине принимается порядка 60 м/сек. При испарении воды в горловине 2 происходит резкое охлаждение газов и изменение их плотности, а также увлажнение газов, что, в свою очередь, способствует турбулизации потока и коагуляции пыли. Кроме того, процесс турбулизации усиливается за счет искривленного контура горловины 2, что усиливает перечисленные явления и не создает условий для забивания горловины пылью. Потоки газов, выходя из горловин, попадают в смесительную камеру 5, где встречаются на пересекающихся направлениях, что способствует их лучшему перемёши1ванию (усреднению), срыву образующейся на стенках пленки воды и ее дроблению, а также дальнейшему испарению воды и коагуляции пыли. После смесительной камеры поток газов поступает в бункер, где их скорость снижается до величин порядка 1--3 м/сек. ,Это способствует выпаданию из потока образовавшихся конгломератов пыли и проскочивших капель влаги, а также окончательному испарению мелких капель воды за счет контакта с горячим паром. Кроме того в бункере происходит образование новых соединений за счет химичееких реакций .между элементами, содержащимися в газах, пыли и воде, которые выпадают из потока, оседают на стенках устройства или выносятся в аппарат очистки. Разрушение и удаление каменистых пыле-солевых соединений, образующихся на стенках устройства, особенно в местах изменения направления газового потока (соударение со стенкой) осуществляется вибраторами 8 и 10 и дро5 бильным аппаратом И.

В дробильный аппарат через сопла 13 подается вода, смачивающая и размягчающая каменистые соединения перед их разрушением и вымывающая их из устройства через гидро0 затвор 14 в шламопровод 15 после дробления. Подготовленные дымовые газы до параметров, необходимых для эффективной работы аппаратов очистки, через.выходной патрубок 7 поступают в аппарат сухой очистки.

Формула изобретения

Устройство для подготовки дымовых газов перед аппаратами сухой очистки, включающее две или более трубы Вентури, каждая из которых содержит конфузор и горловину, под которыми расположен бункер с выходным патрубком, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы аппарата сухой очистки путем

5 улучшения процесса тепло- массообмена, под горловинами установлена смесительная камера, а выходные части горловины выполнены искривленными и присоединены к смесительной камере, соединенной с бункером.

0 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на стенках бункера и выходного патрубка установлены вибраторы.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нижней части бункера установлен

дробильный аппарат.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1671403, кл. 12е 2/01, 1972 (прототип).

CPui.1