1
Изобретение относится к холодильной технике, в частности к конструкциям распределительных устройств для подачи среды (теплоносителя) потребителю, например к теплообменным аппаратам.
Известны распределительные устройства для подачи среды к теплообменным аппаратам, содержащие цилиндрический корпус с входным и выходным штуцерами, в котором размещен пакет в виде чередующихся ироставок с центральным отверстием и шайб с переточиыми отверстиями, расположенными ио окружности 1. Регулировка устройств производится изменением количества шайб.
Недостатком таких устройств является малый диапазон регулирования расхода рабочей среды, который определяется перепадом давления на одной шайбе, а перепад давления на щайбе постоянной. Для того, чтобы создать большой перепад давления на устройстве, нужно применить большое количество последовательно расположенных шайб, что увеличивает габариты и вес изделия.
При наличии определенного количества шайб с переточными отверстиями, расположенными по окружностям, можно регулировать расход в очень небольших пределах.
Цель изобретения - повышение точности регулирования распределения среды и уменьшение габаритов устройства.
Это достигается тем, что шайбы со стороны
входного штуцера имеют выдавки, последовательно сообщенные между собой и с переточными отверстиями, а проставки - кольцевые канавки, соединенные при иомоши радиального канала с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру переточного отверстия шайбы.
Шайбы выполнены с различным количеством выдавок.
На фиг. 1 схематически показано предлагаемое распределительное устройство; на фиг. 2 изображена шайба с пятью выдавками; на фиг. 3 - проставка.
Распределительное устройство содержит цилиндрический корпус 1, входной штуцер 2,
выходной штуцер 3. В корпусе 1 размешен пакет в виде чередующихся проставок 4 с центральным отверстием 5 и шайб 6 с переточными отверстиями 7, располонсенными по окружности. Со стороны входного штуцера 2
шайбы 6 имеют выдавки 8, последовательно сообщенные между собой и с иереточными отверстиями 7. Шайбы выполнены с различным количеством выдавок 8, которые обеспечивают высокую точность распределения среды.
Проставки 4 имеют кольцевые канавки 9, соединенные при помощи радиального канала 10 с центральным отверстием 5, диаметр которого равен диаметру переточного отверстия 7 шайбы 6.
Шайба с проставкой представляет собой большое сопротивление, меняющееся в зависимости от количества выдавок в щайбе. Регулировка осуществляется подбором щайб с различным числом выдавок. Для плотного прилегания шайб и проставок между собой плоские поверхности их притерты, а по диаметру выполнены сферическими.
Среда поступает в устройство через входной штуцер 2, проходит через шайбу 6, предварительно пройдя по всем выдавкам 8 до переточного отверстия 7, выходит через него в проставку 4, проходит по кольцевой канавке 9, радиальному каналу 10 в центральное отверстие 5, далее попадает во вторую шайбу, затем в проставку и таким образом проходит через все шайбы и проставки и через выходной штуцер 3 выходит в трубопровод к теплообменному аппарату.
Формула изобрётения
1.Распределительное устройство для подачи среды к теплообменному аппарату, содержащее цилиндрический корпус с входным и: выходным щтуцерами, в котором размещен пакет в виде чередующихся проставок с центральным отверстием и шайб с переточными отверстиями, расположенными по окружностям, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения точности регулирования распределения среды, со стороны входного щтуцера шайбы имеют выдавки, последовательно сообщенные между собой и с переточными отверстиями, а проставки - кольцевые канавки, соединенные при помощи радиального канала с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру переточного отверстия шайбы.
2.Устройство по п. I, отличающееся ,тем, что шайбы выполнены с различным количеством выдавок.
Р1сточники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Англии № 780188, кл. 135А, 1957 (прототип).
fPus.1
Рие.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распределительное устройство теплообменного аппарата | 1987 |
|
SU1515873A1 |
Спирально-пластинчатый теплообменник | 2020 |
|
RU2750678C1 |
Пластинчатый аппарат воздушного охлаждения | 2021 |
|
RU2773426C1 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 1993 |
|
RU2063264C1 |
Фильтр | 1980 |
|
SU982726A1 |
Теплообменник | 1988 |
|
SU1575056A1 |
Теплообменная труба конденсатора | 1982 |
|
SU1071068A1 |
Пластинчатый теплообменник | 1986 |
|
SU1399633A1 |
Болтовое соединение | 1990 |
|
SU1793118A1 |
Место крепления рабочих лопаток роторов бустера и компрессора авиадвигателей пятого поколения. Ротор бустера и ротор компрессора высокого давления авиадвигателя пятого поколения, с рабочими лопатками, закрепляемыми с помощью замков типа "ласточкин хвост" в кольцевых канавках этих устройств. Способ сборки места крепления рабочих лопаток роторов бустера и компрессора | 2016 |
|
RU2662755C2 |
Авторы
Даты
1976-12-30—Публикация
1975-05-04—Подача