Устройство для распределения расплавленного термопластичного материала, например, клея Советский патент 1976 года по МПК B05B7/18 

1

Изобретение относится к технике нанесения термопластичного материала с предварительным его расплавлением.

Известно устройство для распределения расплавленного термопластичного материала, например клея, содержащее распределительную головку, цилиндрический ствол с загрузочным окном, механизм перемещения материала от загрузочного окна к его переднему концу и нагревательный блок.

Недостатком такого устройства является применение ствольного нагревателя, не обеспечивающего эффективной теплопередачи к материалу для перевода его из твердого состояния в расплавленное.

Цель изобретения - повыщение эффективности теплопередачи от нагревательного блока к материалу,

Для этого в предлагаемом устройстве нагревательный блок выполнен с выступом в виде усеченного конуса, верщина которого обращена к механизму перемещения материала, и расположен в переднем конце цилиндрического ствола таким образом, что ось конуса параллельна оси ствола.

При этом диаметр больщего основания усеченного конуса равен внутреннему диаметру 1;ил П1дрического ствола, Нагревательный блок

снабжен нагревательными элементами, расположенными в его основании, выполне шом за одно целое с выступом.

В основании блока выполнен канал, сообщающийся с внутренней полостью цилиндрического ствола через по меньщей мере одно окно, расположенное в части блока, примыкающей к цилиндрическому стволу, причем в канале установлен клапан. Устройство снабжено взаимодействующим с раснределительной головкой выпускным клапаном и подпружиненным упорным элементом, установленным с возможностью возвратно-поступательного пермещения. Выпускной клалан выполней в виде щтока с закрепленной на нем головкой, расположенного в полости, выполненной в основании нагревате«1ьного блока, выступающего из нее и снабженного охватывающим его уплотнением, типа гармоники, закрепленным одним концом к переднему концу щтока, а другим - на основании нагревательного блока.

Выпускной клапан снабжен установленным на свободном щтоке вспомогательной пружиной. Устройство снабжено спусковым приспособлением, взаимодействующим с подпружиненным упорным элементом. Причем подпружиненный упорный элемент и щток выиускного клапана установлены с ;;озл иж: ,:стыо прямолинейного перемещения.

Кроме того, устройство сниожено кольцеобразной охлаждающей камерой, охватывающей цилиндрический ствол, непосредственно за нагревательным блоком.

Передняя стенка охлаждающей камеры расположена с зазором относительно цилиндрического С1вола для пыхода хладагента.

Механизм перемещения материала в цилиндрическом стволе от загрузочного окна к его переднему концу выполнен в виде установленного в стволе с возможностью возвратно-поступательного перемещения плунжера с головкой и снабжен регулнрующнм клапаном. Регулирующий клапан выполнен в виде золотника с осевым каналом.

Кроме того, устройство снабжено указателем перезарядки цилиндрического ствола материалом, взаимодействующим с плунжером. Указатель выполнен в виде щтока, установленного с возможностью аксиального перемещения относительно плунжера и выступающего одним концом из корпуса устройства при перезарядке ствола.

Шток снабжен направляющей пластиной, взаимодействующей во время рабочего хода плунжера с кольцом, закрепленным у головки плунжера.

Указатель перезарядки цилиндрического ствола установлен в полости, выполненной в плунжере.

Загрузочное окно снабжено крыщкой с предохранительной защелкой. Причем крышка выполнена с выступом.

Цилиндрический ствол сделан со сквозным пазом для прохода в полость ствола выступа крыщки.

Устройство снабжено приспособлением для загрузки материала Ь ствол.

Для обеспечения загрузки по;рощкового или гранулированного материала приспособление для загрузки исполнено в виде смонтированного над загрузочным окном бункера.

Для подачи материала в виде брусков приспособление для загрузки материала выполнено в виде поворотной револьверной голО( с гнездами для размещения в них стержней. Общий вид устройства в разрезе показан на фиг. 1; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б -Б; иа фиг. 4 - поперечный .разрез по Б - Б, показывающий крышку бункера устройства ,в открытом положении; на фиг. 5 -разрез по В - В на фиг, 1; на фиг. 6 - поперечный разрез устройства, показывающий плунжер в выдвинутом положении; на фиг. 7 - поперечный разрез устройства, показывающий плунжер во время загрузки материала; на фиг. 8 дан другой вариант выпускного клапана устройства; на фиг. 9 дан вариант крыщки бункера при использовании термопластичного материала в виде брусков (конструкция крышки показана в закрытом положении сплошными линиями, а в открытом положении- нунктирны.ми линиями; на фиг. 10 -поперечное сечеи.че ио Г - Г на фиг. 9; на фиг. 11 дан еще один вариант конструкции крышки бункера для загрузки термопластичпого материала в виде брусков, причем устройство предназначено для обработки множества брусков; на фиг. 12 - поперечное сечеиие по Д - Д на фиг. 11.

Устройство содержит корпус 1 с рукояткой

2, цилиндрический ствол 3 с загрузочным окио.м 4, нагревательный блок 5, выполненный с выступом в виде усеченного конуса 6, плунжер 7 с головкой 8, вращающийся золотник 9, индикаторный щток 10, указывающий нео-бходимость перезарядки ствола 3 и бункер 11 с предохранительной крыщкой 12 для порощкового или гранулированного материала. При использовании материала в брусках при.меняется предохранительная крыщка 13

(см. фиг. 9 и 10) либо револьверная головка 14 (см. фиг. 11). Кроме того, устройство содержит распределительную головку 15 (сопло) и выпускной клапан, выполненный в виде щтока 16 с закрепленной на нем головкой 17.

Шток расположен в полости 18, выполненный в основанни нагревательного блока 5, снабжен охватывающим его уплотнением 19 типа гармоники, закрепленным одним концом к переднему концу щтока 16, а другим - к основанию нагревательного блока 5.

Ось усеченного конуса 6 нагревательного блока совпадает с осью цилиндрического ствола 3. Диаметр большего основания усеченного конуса приблизительно равен внутреннему диаметру ствола. Данная конструкция выступа обеспечивает опти1мальную теплопередачу для расплавления твердого термопластичного материала. При необходнмости нагревательный блок изготавливают из меди. Можно использовать также алюминий и серебро. При относительно высоких рабочих температурах открытые медные поверхности блока покрываются слоем никеля толщиной иоряка 0,08- 0,1 мм.

Основание нагревательного блока 5 оснащено электрическими иагревательными элементами 20 (см. фиг, 2), соединенными с помощью провода с питательным проводом 21 в рукоятке 2 устройства.

В основании нагревательного блока выполнен канал 22, сообщающий полость 18 нагревательного блока с верхней частью ствола 3 через отверстие 23 и с нижней частью ствола через выходное отверстие 24 для предотвращения застревания расплавленного материала в верхней и нижней частях ствола. Нагревательные элементы 20 установлены по обе стороны канала 22 и полости 18.

Вокруг ствола 3 расположена кольцевая

охлаждающая камера 25, сообщающаяся с распределительным каналом 26 через отверстие 27. Распределительный канал 26 подсоединен к трубопроводу 28 подачи воздуха, проходящему через рукоятку 2. Кроме того, через распределительный канал подают воздух в кольцевую BOSAymiijio камеру 29. Передняя стенка охлаждающей камеры 25 расположена с зазором 30 относительно ствола 3. Через этот зазор направляется охлаждающий воздух вдоль наружной новерхности ствола.

В передней части корпуса расположен выпускной клапан, головка которого установлена в седле 31. Седло 31 клапана может быть впрессовано или залито в основание нагревательного блока 5, а распределптельпая головка ID завинчивается в седло 31. Охватывающее шток 16 клапана уплотнение 19 позволяет ему пере.мещаться в аксиальном направлении и в то же время предотвращает просачивание материала через тыльный конец клапана. Головка 17 клапана гидравлически не уравновешена, что позволяет ей перемещаться пазад, как показано на фиг. 6, когда пружина б2. не направляет упорный элемент ЗЗ к тыльному концу штока 16. Когда гидравлическое давление на материал (которое создается плупжером 7) достаточно для перемещения головки 17 клапана, то такое обратное перемещение головки 17 позволяет выпустить расплавленный материал через сонло 15.

Уплотнение 19 (вместе с гидравлическим давлением материала) предназначено для вывода головки 17 клапана из седла 31, когда пружина, действующая на упорный элемент 33 удаляется с тыльного конца штока 16 клапана. Кроме того, вывод головки 17 клапана из седла может быть обеспечен с помощью вспомогательной пружины 34 (см. фиг. 8), работающей на сжатие. Пружина 34 одним концом соединена с фланцем 35, а другим - со стопорным кольцом 36.

Спусковой механизм устройства показан на фиг. 1 и 5. Спусковой крючок 37 взаимодействует с основной пружиной 32, действующей на упорный элемент 33. Спусковой крючок предназначен только для выведения упорного элемента 33 из зоны действия пружины 32, в силу этого выпускной клапан открывается под действием только гидравлического давления материала (или с помощью уплотнения 19 пли с помощью вспомогательной пружины 34).

В упорном элементе 33 выполнена чашеобразная полость, в которой размещается копец штока 16 клапана. Причем, когда клапан находится в закрытом положении, конец щтока упирается в днище чаши.

Упорный элемент смонтирован на стержне 38, установленном с возможностью перемещения в отверстии выступа 39 охлаждающей камеры, в котором расположена пружина 32, воздействующая на упорный элемент 33. Спусковой крючок 37 установлен на овальной скобе 40, которая охватывает ствол 3 (фиг. 5). Изогнутый элемент 41 выступает из овальной скобы 40 и находится рядом с выступом 39. В элементе 41 имеется паз 42, через который проходит стержень 38. Причем на стержне 38 закреплена пластина 43. Спусковой крючок непосредственно не присоединен к стержню

39. Это устраняет изгиб стери ля 38 и пыступё 39 во время его возвратно-поступательного движения при нажатии на спусковой крючок. Подача материала от загрузочного отверстия к нагревательному блоку осуществляется плунжером 7 с головкой 8, прикрепленной к нему или выполненной за одно с плунжером. Плунжер 7 и головка 8 выполнены пз теплопроводного материала (алюминия). Головка 8 расположена в камере п делит ее на две камеры 44а и 440. О-образное кольцо 45 на наружной поверхности головки 8 обеспечивает изоляцию камер 44а п 44в друг от друга. Плунжер 7 выполнен полым.

Внутренняя полость плунжера сообщается через отверстие 46 в головке 8 с камерой 44а. Это обеспечивает дополнительное охлаждение плунжера по всей его длине. Наружный диаметр плунжера идентичен внутреннему диаметру ствола 3, поэтому при перемещении плунжера в стволе он перекрывает загрузочное окно 4. Длина плунжера меньше длины ствола, что препятствует контакту плунжера с выступом 6 нагревательного блока, когда плунжер полностью выдвинут.

В полностью выдвинутом положении фланец 47 на плунжере 7 входит в контакт с пластиной 48, которая образует боковую стенку воздушной камеры 29.

Камера 44а оснащена кольцевым выступом 49, который служит ограничителем хода головкп 8, когда плунл ер находится в полиостью отведенном положении. Головка и плунжер могут быть выполнены из пластмассы. В таком случае плунжер снабжается стальной кольцевой вставкой 50. Эта вставка 50 предназначена для отделения иорошкового пли гранулированного материала, застрявшего в загрузочном окне 4 при перемещении плунжера в крайнее правое положение.

Золотник 9 расположен в канале 51 над камерами 44а и 44в с возможностью аксиального перемещения.

Золотник 9 выполнен с выступами на концах, оснащенных О-образными кольцами 52. Канал 51 сообщается через отверстие 53 с камерой 44а, а через отверстие 54 - с камерой 44б. Золотник выполнен со сквозным осевым каналом 55. Этот канал служит для соединения воздушной камеры 29 с камерой 44а. Воздушная камера 29 сообщается также с камерой 44в через отверстие 54.

Ручка 56 управления смонтирован на золотнике 9. Оператор приводит в движение плунжер 7 путем выдвиженпя вращающегося золотника вперед с помощью рукоятки 56.

Индикаторный шток 10 перемещается в полости, выполненной в плунжере 7 и выходит одним концом из корпуса 1 через отверстие 57. О-образное кольцо 58 предназначено для предупреждения просачивания воздуха пз камеры 44а через отверстпе 57. Корпус 1 спабжен упорным выступом 59, который ограничивает перемещение индикаторного штока наружу Упорный выступ 59 примыкает к кольцеобразному выступу 60, когда шток 10 находится в полностью выдвннутом положении (см. фиг. 1). Кроме того, на штоке 10 имеется направляющая пластина 61, взаимодействующая (ири перемещении плунжера в стволе 3) с кольцом 62, закрепленным у головки 8 плунжера.

Ствол 3 имеет цилиндрическую форму и изготовлен из нержавающей стали с низкой теплопроводностью. Ствол 3 установлен в корпусе, состоящем из двух частей бЗа и 63в, соединенных болтом 64 и 65, и поддерлшвается кольцевым элементом 66. Кроме того, на кал-сдой стороне ствола 3 имеются щтыревые болты 67. Каждый штыревой болт 67 проходит через пластину 68, которая прижимает нагревательный блок к переднему концу ствола 3, и входит в зацепление с пластиной 48 воздушной камеры 29.

Для теплоизоляции корпуса 1 от нагревательного блока в передней его части установлено теплоизолирующее кольцо 69. Вокруг основания нагревательного блока 3 намотана изоляция 70 для удержания тепла в нагревательном блоке и для изоляции корпуса 1 от нагревательного блока.

На фиг. 1-4, 6 и 7 показано устройство для работы с грапулнрованным или порошковым .материалом.

Бункер 11 устройства прикреплен болтами 71 к корпусу устройства, которые удерживают боковые проушины 72 над загрузочным окном 4.

Бункер И оснащен предохранительной крыщкой 12, которая не может быть открыта до тех пор, пока плунжер 7 находится в полностью отведенном положении, а также препятствует выдвижению плунжера, когда крыщка открыта. На крышке 12 имеется ручка 73 и выступ 74, взаимодействующий с верхним закругленным краем 75 бункера и являющийся замыкающим устройством, которое удерживает крышку в закрытом положении (фиг. 3). Крышка может поворачиваться на штырях 76. Крышка 12 не откроется после того, как плунжер перекроет паз 77, выполненный в стволе 3, так как выступ крышки не сможет войти во внутреннюю часть ствола 3.

Нри обработке одного бруска (см. фиг. 9, 10) устройство не имеет бункера. Брусок загружается непосредственно в ствол 3, когда крышка 13 загрузочного окна находится в открытом ноложении (фиг. 9). Крышка 13 смонтирована на штыре 76 и приводится в закрытое положение пружиной 78.

При обработке нескольких брусков одновременно используют револьверную головку (фиг. И и 12). Револьверная головка 14 представляет собой цилиндр с тремя гнездами 79, установленный с возможностью поворота вокруг болта 80. Болт 80 завинчен в нарезное отверстие, выполненное в корпусе воздушной камеры 29, а также входит в отверстие 81 корпуса устройста. Револьверная головка снабжена пружиной 82. На передней стенке корпуса воздушной камеры 29 выполнен выступ 83, а на цилиндре 14 - паз, которые образуют защелку. Защелка обеспечивает нормальную работу револьверной головки, при которой ось загружаемого бруска расположена коаксиально с осевой линией ствола 3 и плунжера 7. Пружинные зажимы 84 установлены в канавках 85 рядом с каждым гнездом 79 и поддерживают брусок в заданном положении.

Револьверная головка 14 не поворачивается относительно ствола 3 до тех пор, пока плунжер 7 не займет полиостью отведенное положение (фиг. 12).

Работа устройста осуществляется следующим образом.

При использовании гранулированного или сыпучего материала плунжер 7 должен находиться в полностью отведенном положении до открытия крышки 12 бункера 11 и зарядки ствола 3 (фиг. 1). Затем крышка 12 бункера поворачивается против часовой стрелки на штыре 76 с номощью ручки 73. При этом выступ 74 выходит из зацепления с закругленным краем 75 бункера.

Такой новорот крышки возможен, когда плунжер 7 отведен и вертикальный паз 77 в стволе открыт. Гранулированный материал через загрузочное окно 4 попадает в ствол 3. Затем бункер заполняется до краев для последующей зарядки устройства. После чего крышка 12 закрывается и плунжер может свободно пройти в ствол 3.

При зарядке устройства одним бруском предохранительная крышка 13 должна поворачиваться против часовой стрелки вокруг щтыря 76 (фиг. 9). В открытом положении выступ крышки 13 входит во внутреннюю нолость ствола 3, при этом плунжер должен быть полностью отведен. Когда крышка 13 открыта, брусок загружается в ствол 3 через загрузочное окно. Когда брусок полностью вошел в ствол, крышка под действием пружины 78 закрывается. Крышка 13 не открывается, когда плунжер 7 частично или полностью выдвииут в ствол, так как вертикальный паз 77 будет перекрыт. Если крышка 17 открыта, она будет служить ограничительным упором для плунжера 7.

При загрузке одновременно 1 ескольких брусков револьверная головка поворачивается вокруг болта 80, причем брусок вставляется в каждое гнездо 79 (фиг. И и 12). Бруски удерживаются в гнездах с помощью пружинных зажимов 84.

После заполнения револьверная головка поворачивается до тех нор, пока брусок не пройдет через загрузочное окно в ствол 3. Аксиальное центрирование бруска в стволе обеспечивается защелкой, образованной выступом 83 и пазом в цилиндре револьверной головки. Револьверная головка не может быть повернута, когда плунжер частично выдвинут, так как он проходит через гнездо 79 револьверной головки. Плунжер не может перемещаться в

стволе до тех пор, пока гнездо 79 не будет сцентрировано с плунжером.

Для зарядки ствола материалом плунжер должен быть В1лведен из ствола.

Перемеще1 ие плунжера 7 репетируется вращающимся золотником 9, который устанавливается вручную рукояткой 56. Золотник 9 действует не только как клапан для направления потока воздуха в отверстия 53 или 54, но также для подачи сжатого воздуха из воздушной камеры 29 в камеру 44а через осевой канал 55 золотника, когда необходимо выдв нуть плунжер.

Золотник 9 установлен так, что направление движения рукоятки 56 совпадает с направлением перемещения плунжера 7.

Возвращение золотника 9 в положение, показанное на фкг. 7, заставляет плунжер возвращаться назад при поступлении сжатого воздуха из камеры 29 через отверстие 54 в камеру 44s. Головка 8 плунжера отходит назад, когда отработанный воздух в камере 44а через отверстие 53 поступает в канал 51 и выходит в атмосферу.

При необходимости выдвижения плунжера рукоятка 56 золотника выдвигается вперед так, что сжатый воздух из камеры 29 направляется через канал 55 в золотнике и отверстие 53 в камеру 44а. Это заставляет головку 8 плунжера перемещаться вперед. В это время воздух из камеры 44в через отверстие 54 и канал 51 входит в атмосферу.

Когда плунжер 7 отводится назад, его передняя внутренняя поверхность входит в соприкосновение с концом индикаторного щтока 10 (фиг. 7). По мере отведения плунжера 7 индикаторный щток 10 перемещается до тех пор, пока не упрется в выступ 59 корпуса 1. Конец щтока 10 становится виден оператору, в это время можно производить загрузку. При выдвижении плунжера вперед, сжатый воздух находится в камере 44а, а затем поступает во внутреннюю полость плунжера. Поскольку сжатый воздух действует на индикаторный шток 10, щток не будет двигаться вперед до тех пор, пока стопорное кольцо 62 не войпет в зацепление с папрвляющей п.тастипой 61.

Так как плунжер перемещается вперед, конец индикаторного щтока входит в корпус 1. Это говорит о том, что необходима перезарядка ствола 3 (фиг. 6). При перемещения плунжера 7 вперед он сжимает порошковый или гранулированный материал (или брусок) и вводит его в соприкосновение с усеченным конусом 6 нагревательного блока. При этом давление в камере 44а составляет 2,8- 4,2 кг/см.

При попадании материала в зону усеченного коиуса 6 он начинает плавиться у его поверхности.

У верщины конуса проходит поверхность раздела твердого и расплавленного материала, что предовращает стекание расплавленного материала к загрузочному окну. Охлаждение наружной поверхности ствола способствует удержанию поверхност раздела твердого и расплавленного материала непосредственно за вершиной усеченного конуса. В качестве хладагента в камере 23 | снользустся сжатый воздух, который выходит через зазор 30 и нанравляется вдоль наружной поверхности ствола в направлении нагревательного блока.

Давление воздуха, проходящего через трубопровод 28, регулируется размером отверстия 27.

После расплавления материал направляется в полость 18 нагревательного блока и

далее в распределительную головку 15. При этом спусковой крючок 37 отводится назад, в результате чего упорный элемент 3 также отодвигается назад и выводится из зацепления с концом щтока 16 выпускного клапана.

Под действием гидравлического давления материала на головку 17 клапаца (а также уплотнения 19 и вспомогательной пружины 34 как показано на фиг. 8) головка 17 выводится из седла 3 клапана, и расплавленный материал выходит через раснределительную головку 15 и наносится на изделие.

Когда необходимо прекратить подачу материала из головки 15, отпускается спусковой крючок 36 пружина 32 перемешает шток 16

клапана, головка 17 которого перекрываетнроходиое отверстие распределительной головки 15. Величина усилия, прилагаемого оператором на спусковой крючок, не оказывает механического воздействия на детали выпускного

клапана, в результате чего они не могут быть выведены из строя.

ФОРМ V л а изобретения

40

1.Устройство для распределения расплавленного термопластичного материала, например клея, содержашее распределительную головку, цилиндрический ствол с загрузочным

окном, механизм перемещения материала в цилиндрическом стволе от загрузочного окна к его переднему концу и нагревательный блок, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности теплоцередачи от

нагревательного блока к материалу, нагревательный блок выполнен с выступом в виде усеченного конуса, верщина которого обращена к механизму перемещения материала, и расположен в переднем конце цилиндрического ствола таким образом, что ось конуса параллельна оси ствола.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр большего основания усеченного конуса равен внутреннему диаметру цилттндрпческого ствола.

3.Устройство по цц. 1 и 2, отличающееся тем, что нагревательный блок снабжен нагревательными элементами, расположенными в его основании, выполненным за одно це.тое с BKCTvnoM.

И

4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что в основании блока выполиен каиал, сообщающийся с внутренней полостьюцилиидрического ствола через по меньшей мере одно окно, расположенное в части блока, примыкающей к стволу, пр.ичем в канале установлен клапан.

5.Устройство но пп. 1-4, отличающееся тем, что оно снабжено взанмодействующим с распределительной головкой выпускным клапаном и подпружиненным упорным элементом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

6.Устройство по п. 5, отличающееся тем, что выпускной клапан выполнен в виде щтока с закрепленной на нем головкой, расположенного п полости, выполненной в основании нагревательного блока, выступающего из нее и снабженного охватывающим его уплотнением типа гармоники, закрепленным одним концом к переднему концу штока, а другим - на основании нагревательного блока.

7.Устройство по п. 5, отличающееся те, что выпускной кла1па.н снабжен установленной на свободном конце щтока вспомогательной пружиной.

8.Устройство по :пп. 5-7, отличающееся тем, что оно снабжено спусковым приспособлением, взаимодействующим с подпружиненным упорным элементол.

9.Устройство по п. 8, отличающееся тем, что подпружиненный упорный элемент и шток выпускного клапана установлены с возможностью прямолинейного перемещения.

10.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено кольцеобразной охлаждающей камерой, охватывающей цилиндрический ствол, непосредственно за нагревательным блоком.

П. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что передняя стенка охлаждающей камеры расположена с зазором относительно цилиндрического ствола для выхода хладоагента.

12. Устройство, по п. 1, отличающееся тем, что механизм перемещения материала в цилиндрическом стволе от загрузочного окна к его переднему концу выполнен в виде уста12

ноВленного в стволе с возможностью возвратно-поступательного перемещения плунжера с головкой и снабжен регулирующим клапаном.

13.Устройство по п. 12, отличающееся те.м, что регулирующий клапан вьгнолнен в

виде золотника с осевым каналом.

14.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено указателем перезарядки цилиндрического ствола материалом,

взаимодействующим с плунжером.

15.Устройство по п. 14, отличающееся тем, что указатель перезарядки цилиндрического ствола материалом, выполнен в виде штока установленного с возможностью аксиального перемещения относительно плунжера и выступающего одним концом из корпуса устройства при перезарядке ствола.

16.Устройство по п. 15, отличающееся тем, что шток снабжен направляющей нластиной, взаимодействуюшей во время рабочего хода плунжера с кольцом, закрепленным у головки плупжера.

17.Устройство по пп. 14-16, отличающееся тем, что указатель перезарядки цнлнндрического ствола установлен в полости, выполненной в плунжере.

18.Устройство по п. I, отличающееся те.м, что загрузочное окно снабжено крыщкой с предохранительной защелкой.

19. Устройство но п. 18, отличающееся тем, что крыщка выполнена с выступом.

20.Устройство -по П. 19, от л нч а ю ще е с я тем, что цилиндрический ствол выполнен со сквозным пазом для прохода в полость ствола

выступа крышки.

21.Устройство по н. 18-20, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для загрузки материала в ствол.

22.Устройство по п. 21, отличающееся тем, ;то, с целью загрузки порощкового гранулированного материала, приспособление для загрузки выполнено в виде смонтированного над загрузочным окном бункера.

23.Устройство по н. 21, отличающее с тем, что, с целью подачи материала в виде

брусков, приспособление для загрузки выполнено в виде поворотной револьверной головки с гнездами для размещения в них брусков

.-6S

.

is 16 fS W

22 S 25

fui. Z /7 ,

Б-6

0i/e.S

-67

ДУ Г . .. 2

fjJ9 /