Способ сборки двухпоточной проточной части цилиндра турбины Советский патент 1977 года по МПК F01D9/02 

(54) СПОСОБ СБОРКИ ДВУХПОТОЧНОЙ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЦИЛИНДРА ТУРБИНЫ Известные способы сборки цилиндров турбины с элементом уплогнения, расположенным с внутренней поверхности полок, возможны только для однопоточных частей и не могут быть использованы для двух- паточных, особенно для двухпоточных частей цилиндров низкого давления с двухъяярусными ступенями. Целню изобретения является снижение трудоемкости сборки путем исключения ос вого сдвига ротора, а также уменьшение потерь в двухъярусной ступени от влияния протечек из нижнего яруса в верхний путем организации направления потока протечек, совпадающим с направлением основног потока верхнего яруса ступени. Для достижения этой цели элементы уплотнения устанавливают в положение, допускающее свободное опускание ротора, и после установки его сдвигают в осевом направлении под полки и фиксируют их в рабочем положении. На фиг. 1 - изображены элементы проточной части в положении сборки, продольный разрез; на фиг. 2 - элементы проточ ной части в рабочем положении,продольный разрез; на фиг. 3 - элементы проточной части в нижней половине корпуса при фикс ровании элемента уплотнения шпонкой, продольный разрез; на фиг. 4 - вид А, фиг. 3. Лопатки 1 рабочего колеса двухъярусной ступени с полкой 2 между верхним 3 и нижним 4 ярусами. С наружной стороны входной консоли 5 полки 2 расположен уплотнительный козырек 6, закрепленный на диафрагме 7. С внутренней стороны выходной консали 8 полки 2 расположен козырек 9 элемента уплотнения 1О диафрагмы последней ступени 11, смещенный на величину а относительно торцов полок 2 лопаток 1, В диафрагме 11 выполнен паз 12, обра зующий выступ 13, а в элементе уплотнения 10 выполнен паз 14, образующий выс туп 15, так что элемент уплотнения 1О своим выступом 15 опирается о выступ 1 диафрагмы 11. При этом пазы 12 и 14 щире выступов 13 и 14 на величину (CL-t-o) Стопорные элементы - щпонки (упоры и др 16, предотвращающие элемент уплотнения 10 от поперечного смещения, вставлены в паз 14 верхней половины элемента уплотнения 10 и паз 12 нижней половины диафрагмы 11. Сборка производится следующим образом. Устанавливают нижнюю половину элемента уплотнения 10 в паз 12 (или на выступ 13) диафрагмы 11 в положение, предотвращающее задевание выходной конСОЛИ 8 полки 2 лопаток 1, устанавливаю-т ротор в нижней половине корщ-са, сдвигают нижнюю половину элемента уплотнения 10 в осевом направлении под полку 2 и фиксируют в рабочем положении стопорными элементами 16, вставляемыми в паз 12 диафрагмы 11. Порядок сборки верхней половины отличается от нижней тем, что стопорные элементы 16 втавляют в паз 14 элемента уплотнения 10, после чего диафрагму 11 сбалчивают по горизонтальному разъему. При работе турбины с двухъярусной проточной частью (фиг, 2) часть рабочего тела, отработавшего в нижнем ярусе 4, протекает в верхний ярус 3 через зазор между выходной консолню 8 полки 2 (перегородки) уплотнительным козырьком 9 и выходит практически вдоль основного потока корневой части верхнего яруса 3. Следовательно, при этом проток протечки рабочего тела не вызывает отрыв основного потока от межъярусной полки 2 (перегородки) и от обечайки дифрагмы последней ступени 11. Предлагаемый способ сборки двухпоточ- ной части цилиндра турбины снижает трудоемкость сборки путем исключения осевого сдвига ротора, а установка элементов уплотнения с внутренней поверхности палок двухъ5Ярусных рабочих лопаток позволяет организовать направление протечки из нижнего яруса в верхний по направлению основного потока. Формула изобретения Способ сборки двухпоточной проточной части цилиндра турбины с радиальным уплотнением внутренней поверхности полок двухъярусных рабочих лопаток, путем установки ротора в нижней половине корпуса с последующим монтажом верхней, о тличающийся тем, что, с целые снижения трудоемкости сборки путем исключения осевого сдвига ротора, элемен- тъ1 уплотнения устанавливают в положение, допускающее свободное опускание ротора, и после установки сдвигают в осевом направлении под полки и фиксируют их в рабочем положении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 380848, кл, 14 С 4/01, 1973 2.Трояновский Б. Н. и др. О структуре потока в области разделительной перегородки двухъярусной ступени, Известия высших учебных заведений. Энергетика, 1971 г., Ь 6, с 28-31. 3.Патент Швейцарии № 394252, кл. 14 С, 12/02, опубликован 1963.