Антифрикцонная полимерная композиция Советский патент 1977 года по МПК C08L77/00 C08J5/16 

(54) АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1

Изобретение относится к антифрикционным материалам на основе термопластичных полимеров, в частности полиамидов, которые используются в тяжелонагруженных узлах сухого трения.

Известно, что полиамиды (капрон, найлон, силон, смола П-68 и др.) нашли широкое применение в качестве антифрикционных материалов 1 .

Для улучшения антифрикционных свойств полиамиды модифицируют, вводя неорганические различные наполнители (графит, дисульфид молибдена, стекловолокно и др.) 2.

Ближайшей к предлагаемой является KoivmosHция, соде2жащая полиамид, графитовый наполнитель и стеарат кальция или цинка 3.

Однако для всех представленных композиций характерны низкая износостойкость и значительный коэффициент трения материала, работающего в паре с металлом.

Цель изобретения - повьш1ение износостойкости и сниже1ше коэффи1шента трения антифрикционного материала, работающего в паре с металлом.

Для достижения этой цели композиция, включающая полиамид, графит и стеарат кальция или цинка, дополнительно содержит поливигшлфурфураль и гидрохинон кристаллическ51и при следующем

соотношении компонентов, вес. %:

Полиамид50 93,5

Графит5 - :0

Стеарат кальция или цинка0,3 - 5

Поливиннлфурфураль1 -- 25

Гидрохинон кристаллический0,05- 2

Композишгю готовят следующем образом. Порошок иш1 крошку полиамида смеашвают с диспергированными твердыми наполнителяло (графит, стеарат, гадрохинон), полученную смесь пропитьшают 10%--ным водны.м раствором поливинилфурфураля (ПВФ). Воду удаляют при 80-90 С с последующим размалыванием до полного диспергирования KONIKOB, состоящих из крощки полиамида, поверхность которой покрыта тонкой пленкой ПВФ с включеш1ями твердого наполнителя.

Подготовленную таким образом смесь перерабатьшают методом литья под давлением или прессованием при 190-240° С. Вьщержка материала в зоне нагрева не более 20 мин.

Антифрикционные характеристики некоторых из предлагаемых композиций приведены в таблице.

коэффициент трения в сухую по стали (HB 80 кГ/мм)

93,45% поликапроамида + 0,5%

стеарата цинка + 5% графита +1%

ПВФ + 0,05% гидрохинона

87% поликапроамида +1% стеарата цинка +10% графита +1% ПВФ + 1% гидрохинона

63% поликапроамида + 15% стеарата цинка + 20% графита + 10 % ПВФ + 2% гидрохинона

81% полиамида П-68 + 3% стеарата кальция + 10% графита + 5% ПВФ + 1% гидрохинона Фрикционные испытания проводили на машине МИ-2,ГОСТ 116-9-65, ,,nyib 6,7 км. Преш агаемая композиция может найти широкое применение при изготовлении антифрикционных деталей в различных областях машиностроения. Прост та получения композиции позволяет применять ее в ремонтных предприятиях на участках по переработке пластмасс. Формула изобретения Антифрикционная полимерная композиция, содержащая полиамид, антифрикционньш наполнитель -графит- и стеарат кальция или цинка, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения коэффициента трения антиизносостойкость

микротверцость

кГ/мм

0,125.

16,1

0,077-Ю16,3

0,096 .

14,6

0,16 10 фрикционного материала, работающего в паре с металлом, она дополнительно содержит поливинилфурфураль и гидрохинон кристаллический при следующем сооткощении компонентов, вес.%: Полиамид50 - 93 5 Графит5 - 2о Стеарат кальция или цинка0,3-5 Поливинилфурфураль1 - 25 Гидрохинон кристаллический о.,05 - 2 Источники информации, принятые во внимание .ари экспертизе: 1,Сб. Пластмассы в подшипниках скольжеьшя, М., Наука, 1965, стр. 34-41. 2.Вайнштейн В. Э., Трояновская Г. И., Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы, Машгиз, М., 1968, стр. 123-т. 3. Авторское свидетельство N 144018, М. Кл, С08 g41/02,1961 (прототип).