TDM штока 5 i огракичител1;ными выступами внутри переводника 7,
Распорная вт -лка выполнена с опорным буртом и центральным стволом, на который концентрично надеты подгош1ые кольца 10. Она устанавливается в пакере перед свинчиванием резьб корщ-са и переводника при условии строгого подбора высоты опорной ее части по формуле:
iil
Ь - S-cCM
где h - суммарная толщина подгонных колец вместе с опорным буртом втулки,
длина свободного хода пакера, длина резинового уплотнителя, наружный диаметр штока пакера, наружный диаметр резинового уплотнителя,
D диаметр скважины в месте установки пакера, который в случае необсаженного ствола скважины берется с положительной поправкой на класс
ошибки профилемера, oL - опытный коэффициент, находящийся
в пределах 0,95-0,75. Устройство содержит также приемный 11 и уравнительный 12 клапаны испытателя пластов 13, башмак 14 и фильтр 15. входящие в состав хвостовика 1.
Устройство работает след5тошим образом. При создании механической нагрузки на пакеры, их резиновые уплотнители 4 сжима ются, расширяясь до диаметра скважины. В конце этого процесса, когда ограничительный выступ 7 переводника достигает контакта с кольцами 10 на распорной втулке 9, дальнейшее приращение осевых нагрузок на нижнем пакере передается непосредственно на его шток, с которого оно переходит но забой скважины через хвостовик 1.
Под действием нагрузки закрывается уравнительный клапан 12 испытателя пластов 13 и открывается его приемный клапан 11. Но по мере открытия приемного клапана,
на нижнем пакере возн 1кает увеличивающаяся гидравлическея иагруока от перепада межпакерного и в гу7-рЕтрубного давлений, под влиянием которой хвостовик укорачивается на величину осевой деформации и смещается резиновый уплотнитель 4. Вследствие этого в мзжлакерном пространстве возникает процесс расширеньш С держащейся в нем жидкости с уменьше.нием
давления. Этим самым вызывается ак.сочение в работу верххтего пакера, которьй воспринимает на себя нагрузку от резкости давлений в надпакерной и межлакерной ;а1дкостях
В конце процесса зга рузкк устройства часть гидравллчгеско; нагрузки всюпршп-гмается верхним .;, а остальная ее частьiiK f;i-nnT- ГТр. ЧТУМ 1 аг:гторная втулка обеспечивает г. г.ере,ца-гу гидравлической нагруздей вэрхнего такера на хвостовнис, зашидая т.-.еоиновый jTij;отнитель них нег0 пакера DT перегрузки.
ула изобретения
Ф
Устройство для перекрытия кольцевого пространства скважины, включаюшее нижни и верхний пакеры со штоками с буртами и переводш;1кал1и с ограничительными выступами, отличак1гцееся тем, что, с целью обеспечеат1Я надежности работы устройства путем регуш1рования рабочего хода пакера, оно снабжено распорной втзлкой с подгонными кольцами, которая размещена между ограничительным выступом переводника Ш х но10 пакера и буртом его штока. HcTo uHZKK пг.гформаш-ги, принятые во вннn j;} ::- сп;ергттэе; fidtvK. И. Б, Влияние величины своio.L8. .итолс.ч. на герметичност . л:йя. Машины к гюфгяное оборудова-
уил
1Э72, № 1, с 15-16. нис
СССР .V, Лгугорское свидетельство 1972 N- 473933, кл, Е 21 В
irpDl&TMTi,
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОДВЕСНОЙ ТРУБНЫЙ ИСПЫТАТЕЛЬ ПЛАСТОВ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ | 1995 |
|
RU2097555C1 |
Прямоточный пластоиспытатель | 1990 |
|
SU1752944A1 |
ИСПЫТАТЕЛЬ ПЛАСТОВ | 1991 |
|
RU2041352C1 |
ИСПЫТАТЕЛЬ ПЛАСТОВ | 1993 |
|
RU2078924C1 |
Испытатель пластов | 1978 |
|
SU802542A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТОВ | 1993 |
|
RU2089728C1 |
РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ-СОЕДИНИТЕЛЬ ШАРИФОВА ДЛЯ ПАКЕРНОЙ УСТАНОВКИ СКВАЖИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2289012C2 |
Пакер | 1976 |
|
SU648715A1 |
Устройство для взятия проб пластовых жидкостей | 1954 |
|
SU110617A1 |
ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО К ИСПЫТАТЕЛЮ ПЛАСТОВ | 1976 |
|
SU825889A1 |
Авторы
Даты
1977-02-05—Публикация
1975-04-09—Подача