Валик для печатания на ленте Советский патент 1977 года по МПК D21G1/02 B41F1/46 

Изобретение относится к полиграфическому оборудованию, в частности к устройствам для специальных видов печати на широких лентах валиками сравнительно малого диаметра. Известен валик для нечатания на ленте, содержащий вращаемую рубашку и неподвижный сердечник, имеющий со стороны зоны печатного контакта продольную , заполненную жидкостью под рабочим давлением. Недостатком известного валика является то, что равномерность давления у концов валика недостаточна. В известном валике сердечник имеет выемку, образующую продольную камеру, в которой находится прижимная планка, проходящая по всей длине валика в качестве норщня для уплотнения. Ирижимная планка прилегает через контактную пластину к внутреннему ободу полого цилиндра. Находящаяся в продольной камере рабочая жидкость действует через контактную пластину на полый цилиндр. /Продольные камеры заканчиваются некоторым участком внутри полого цилиндра, от которого отходят цапфы валика. На концах установлены подщипииковые опоры, которые служат для опоры краев полого цилиндра на сердечник. При этом расстояние между концом полого цилиндра и концом продольной камеры, по меньшей мере, равно щирине цодщипниковой опоры. На этом участке полый цилиндр не находится под действием давления рабочей жидкости в продольной камере. Прн этом может оказаться, что, несмотря иа применение нижнего валика с регулируемой жесткостью, затруднительно добиться равно.мериого прижатия (давления) по всей рабочей щирине. Целью изобретения является повыщение равномерности прижатия валика по длине. Эта цель достигается тем, что валик имеет гидроцилиидр, расположенный в сердечнике со стороны зоны печатного контакта, по меньшей мере, у одного из краев рубашки, и опорный элемент, взаимодействующий с плунжером гидроцилиндра и выполненный либо в виде ползуна, расположенного в продольной камере, либо в виде .подшипника качения. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый валик, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Л-Л фиг. 1; иа фнг. 3 - вариант выполнения валика; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3. Вращающийся полый дилиндр / пронизан по всей длине жестко закрепленным сердечником 2, который своими выступающи.ми из

полого цилиндра 1 цапфами 3 опирается на опоры машины. Полый цилиндр 1 работает против противолежащего валика 4.

На обеих сторопах неподвижного сердечника 2 установлены нолосообразные уплотнения 6, которые прилегают к внутреннему ободу полого .цилиндра / и ограничивают продольную камеру 7, проходящую по всей длине валика, по стороне, обращенной к полосе 5 контакта между валиками. Продольная камера 7 ограничивается в осевом направлении радиальными уплотнениЯМИ 8, в результате она со всех сторон закрыта и может быть заполнена по трубопроводу 9 рабочей жидкостью, которая в зоне продольной камеры 7 передает равномерное давление на (ПОЛЫЙ цилиндр L Последний его толкает к противоположному валику 4 и создает, как следствие, в зоне контакта валиков равномерное линейное давление.

На концах полый цилиндр / через подшиппики 10 опирается на цапфы 3 неподвижного сердечника 2. Продольная камера 7 оканчивается на торцовых сторонах уплотнением 8. Таким образом, от места//в концевой зоне 12 полый цилиндр 1 не подпирается равномерным давлением жидкости в продольной камере 7.

Часть линейного давления, приходящаяся на зону 12 полого цилиндра 1, лередаваемого на противоположный валик 4, вызывает неравномерность сил на .концах валиков.

Для того чтобы уменьщить эту неравномерность и противопоставить силы реакции силам, передаваемым в зоне 12 от противолежащего валика 4 на полый цилиндр У и не компенсируемьрм давлением в продольной камере 7, предусмотрено на концах продольной камеры 7, смежно с торцовыми уплотнениями 8, устройство для передачи давления, которое включает радиальное цилиндрическое гнездо 13 в сердечнике 2, в котором расположен радиально перемещаемый порщень 14. Поршень 14 передает свое усилие на скользящую опору 15, которая скользит по внутреннему ободу полого цилиндра /, причем пленка смазывающих средств, образующаяся между скользящей опорой 15 и внутренним ободом полого цилиндра 1, уменьщает трение. Усилие на поршень 14 передается благодаря давлению рабочей жидкости, находящейся в камере 16, которая подводится по трубопроводу 17 и чье давление может регулироваться независимо от давления в продольной камере 7.

В зоне скользящей олоры 15 давление, передаваемое на внутренний обод полого цилиндра 1, выще, чем на остальных участках продольной камеры настолько, чтобы в основном уравнять давление.

5 На фиг. 1 и 2 показан только один конец валика. Другой конец выполнен так же, или 1юдобным образом.

Устройство для передачи давления (фиг.

3 и 4) расположено не внутри продольной камеры 7, но аксиально и вне ее, снаружи подшипника 10. Оно состоит из ролика 18, который опирается через игольчатый подшипник 19 на цапфы 20, установленные в стойке

2.1. Стойка опирается на лоршень 22, который перемещается радиально в радиальном гнезде 23 и образует пространство 24, находящееся под давлением, которое через трубопровод 25 независимо от продольной камеры 7 может заполняться рабочей жидкостью. Благодаря давлению ролик 18 на внещнем крае полого цилиндра } прижимается к его внутреннему ободу и тем самым противодействует усилиям, передаваемым от стороны,

обращенной к противоположнолту валику 4, на него.

Формула изобретения

0 1. Валик для печатания на ленте, например бумажной, содержащнй вращаемую рубашку и неподвижный сердечник, имеющий со стороны зоны печатного контакта продольную камеру, заполненную жидкостью под рабочим давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности прижатия валика по длине, он имеет гидродилиндр, расположенный на сердечнике со стороны зоны печатного контакта, по меньшей мере, у одного из краев рубашки, и опорный элемент, взаимодействующий с плунжером гидроцилиндра.

2.Валик по п. 1, отличающийся тем, что опорный элемент выполнен в виде ползуна, расположенного в продольной камере.

3.Валик по п. 1, отличающийся тем, что опорный элемент выполнен в виде подшипника качения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Патент США № 2395915, 100-155. 5 2. Патенты ФРГ № 1026609, № 1193792, № 141;13;27, № 1561706, 55 е 1/05.

3. Патент ФРГ № 1947927, 55 е 1/05.

Фиг.

16

70

12

IPui J

20